顆粒飼料水分高問題，急求解答

moluren

我們的料水分也是偏高啊，我們在東北
測過生產(chǎn)過程水分含量變化情況
基本參數(shù)是：未加蒸汽粉，含水15%
                加蒸汽粉，含水18%~19%
                熱顆粒，含水16.5%~17.5%
                冷卻后顆粒，含水14.5~15%
蒸汽已經(jīng)5~6個壓了，就是蒸汽管道長一些，
制粒溫度也適當降低到了70度左右，
冷卻塔風機都調(diào)到最大了
請教精通的老師給判斷一下，我們該改進哪方面？
另外，想確定兩個問題，也是我與老板觀點不同的兩點。
1.在相同的情況下，冬季就是比夏季水分降低的要少，或者說，水分難以控制主要是季節(jié)的問題
2.調(diào)質(zhì)溫度越高，成品水分越高

娃娃牛

你的蒸汽里帶水。解決了就好了。

娃娃牛 于 2009-2-18 19:35 補充以下內(nèi)容

你的蒸汽帶水了，你應該解決帶水的問題。

娃娃牛 于 2009-2-18 19:37 補充以下內(nèi)容

還有什么問題我們共同學習。

yaoyajun7410

另外，你的制粒溫度偏低了。

moluren

我們的疏水閥都一直開著啊
能否告知如何是蒸汽里不帶水嗎

德福人

你描述這種情況問題主要在調(diào)質(zhì)前水分太高，調(diào)質(zhì)前后水分一般增加3%，較利于制粒的水分和溫度為：16-17%和80-90度，如果調(diào)質(zhì)前水分太高，往往出現(xiàn)水分合適了溫度不夠或溫度合適了水分太高，品控員在跟前監(jiān)督時制粒工使盡渾身解數(shù)力爭符合指標，但制粒太費工費時，一不小心就“糊鍋”，在沒人監(jiān)督時制粒工就怎么快怎么來，就出現(xiàn)溫度低，溫度低是冷卻脫水不好的罪魁禍首，另外你們東北氣溫又低，如此就出現(xiàn)，成品外干內(nèi)濕，一存放就由芯里長毛的現(xiàn)象。
首先我們應該回想初中物理講到的：水分的蒸發(fā)和：表面積，空氣流動速度，溫度等有關。
解決辦法：1、降低原料水分到13%。2、降低生產(chǎn)速度，嚴令溫度不能低。3、調(diào)高冷卻器中料層，以保持溫度。4、調(diào)慢冷卻器排料速度。5、氣溫低時，進風量越大越易出現(xiàn)外干內(nèi)濕。

moluren

感謝，明天嘗試一下

hjmfly

你描述這種情況問題主要在調(diào)質(zhì)前水分太高，調(diào)質(zhì)前后水分一般增加3%，較利于制粒的水分和溫度為：16-17%和80-90度，如果調(diào)質(zhì)前水分太高，往往出現(xiàn)水分合適了溫度不夠或溫度合適了水分太高，品控員在跟前監(jiān)督時制粒工使 ...
德福人 發(fā)表于 2009-2-18 20:36

說得很多道理，學習了

zbwb8868

同意五樓觀點,冷卻是靠溫差帶走水會的,但冷卻速度太快時,顆粒表面的水分被帶走了而內(nèi)部水分還沒有帶走,導致飼料水分偏高,解決辦法是:1提高蒸汽質(zhì)量；2、降低粉料水分（如能做到的話頭）；3、提高制粒溫度；4、放高冷卻器的料位器，提高料層厚度。

qqlhu

調(diào)大風門，另一方面增多冷卻時間，這樣水分會偏低，電耗會提高

tuzibbb

在粉碎時加大風量，可減少一部分水分