生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制

wangheping · 發(fā)表于 2009-3-6 13:32:52

生產(chǎn)過(guò)程品質(zhì)控制
6  預(yù)混料生產(chǎn)過(guò)程的品質(zhì)保證

6．1  配料過(guò)程的品質(zhì)保證

a）配料前稱量工要將配料現(xiàn)場(chǎng)清掃干凈，并準(zhǔn)確校正配料秤，誤差超過(guò)要求或發(fā)現(xiàn)異常必須及時(shí)處理。

b）按照品控員下達(dá)的稱量單和《生產(chǎn)情況日?qǐng)?bào)表》領(lǐng)取原料；

c）按要求順序?qū)㈩I(lǐng)取的整包標(biāo)重

d）原料碼放整齊，準(zhǔn)確稱量所需零包，并按順序擺放。

e）按照配料單要求進(jìn)行小料部分的稱量，并按要求順序擺放。大小配料工擺料順序必須一致，如有變動(dòng)聽(tīng)從品控人員安排。

f）稱完料要及時(shí)封口，并配合品控人員核查《生產(chǎn)情況日?qǐng)?bào)表》，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題查明原因及時(shí)糾正。

g）配料后要整理好工作現(xiàn)場(chǎng)。

6．2  上料過(guò)程的品質(zhì)控制

a）上料前投料工要與小料配料工仔細(xì)核對(duì)小料的種類、數(shù)量以及擺放順序是否符合要求；拉料工要與大料的配料工仔細(xì)核對(duì)大料的種類、數(shù)量以及擺放順序是否符合要求，核對(duì)準(zhǔn)確無(wú)誤后方可進(jìn)入下一步的操作。

b）使用提升機(jī)要將原料放穩(wěn)，方可啟動(dòng)，提升機(jī)下嚴(yán)禁站人。

c）更換品種時(shí)，及時(shí)通知投料員清掃混合機(jī)；通知接料員準(zhǔn)備相應(yīng)的包裝袋。

d）經(jīng)常觀察提升機(jī)設(shè)備是否正常，發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)停機(jī)維修。

6．3  投料及混合過(guò)程的品質(zhì)控制

a）嚴(yán)格按品種規(guī)定的投料順序投料；

b）加油時(shí)，投料工不許離開(kāi)流量計(jì)，觀察流量計(jì)加量是否準(zhǔn)確，顯示停止后方可繼續(xù)投料。

a）投料工要經(jīng)常檢查振動(dòng)篩網(wǎng)是否有破損，如發(fā)現(xiàn)破損及時(shí)更換。

b）攪拌和混合時(shí)間按規(guī)定執(zhí)行（1﹪-12﹪預(yù)混料混合5分鐘；維生素類預(yù)混料、多礦類預(yù)混料和反芻動(dòng)物預(yù)混料混合8分鐘；），不許縮短或延長(zhǎng)時(shí)間。

c）混合機(jī)和緩沖倉(cāng)決不允許有兩種料存在，以防止誤操作而引起混倉(cāng)。

d）更換品種時(shí)，先將電源關(guān)閉，然后認(rèn)真清掃混合機(jī)的內(nèi)壁和漿片，如有異常及時(shí)清理。關(guān)閉卸料口，上一品種接完并清倉(cāng)后方可投下一品種原料。

e）嚴(yán)禁混合機(jī)承載啟動(dòng)操作，混合機(jī)的啟動(dòng)應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序執(zhí)行。

f）定期保養(yǎng)機(jī)器設(shè)備，如有違反操作規(guī)程造成機(jī)器設(shè)備損壞將追究責(zé)任。

g）工作過(guò)程中，隨時(shí)保持工作臺(tái)及周圍環(huán)境清潔，各種包裝袋整齊疊放。

6．4  打包過(guò)程品質(zhì)控制

a）內(nèi)包裝中空氣排盡后將口封緊，以確保不漏料。

b）包裝縫口要整齊成一線。

c)成品內(nèi)外包裝，規(guī)格整齊，不許破損，每包縫合不能超過(guò)兩次。

d）經(jīng)常保養(yǎng)縫包機(jī)，如有跳線斷線發(fā)生，要及時(shí)修理重新縫包。

6．5  成品倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程的品質(zhì)控制

a）按品種每層碼五袋，碼放整齊，不許損壞包裝和標(biāo)簽，嚴(yán)禁少碼或多碼。

b）嚴(yán)禁兩個(gè)品種或兩個(gè)生產(chǎn)日期的同一品種貨物碼在同一個(gè)垛上。

c）包裝的標(biāo)簽朝上，碼垛工負(fù)責(zé)檢查標(biāo)簽是否有遺漏，如發(fā)現(xiàn)及時(shí)通知品控員進(jìn)行填補(bǔ)。

qqlhu · 發(fā)表于 2009-3-6 14:56:52

對(duì)品管來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)過(guò)程中控制尤為重要

爽歪歪 · 發(fā)表于 2009-3-6 15:45:22

生產(chǎn)過(guò)程控制既有對(duì)于原料狀況的實(shí)時(shí)跟蹤，亦有對(duì)原料配料精度的控制，我們引用的是ISO9001-2000質(zhì)量保證體系的復(fù)核制度。
①每一個(gè)崗位及生產(chǎn)程序都進(jìn)行復(fù)核監(jiān)督,形成監(jiān)督員負(fù)責(zé)制；
②形成有效的溝通體系，對(duì)于每一個(gè)環(huán)節(jié)的異常都能夠及時(shí)的通告于管理人員及監(jiān)控人員，并做出有效的處理；
③形成對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行定期巡檢，并形成《生產(chǎn)過(guò)程巡檢記錄表》；
④建立獎(jiǎng)罰制度，對(duì)于工人的行為進(jìn)行明確的對(duì)錯(cuò)確認(rèn)。