針對(duì)打包過(guò)程中發(fā)現(xiàn)成品粒料中混有其他色澤的成品粒料這一現(xiàn)象,結(jié)合前一階段崗位工資的實(shí)際情況及設(shè)備自然存在的客觀原因,特對(duì)粒料成品產(chǎn)生花料的原因進(jìn)行分析并制定清理程序如下:
一、
產(chǎn)生花料的原因:
1、待制粒倉(cāng)在下一個(gè)品種入倉(cāng)前未清理干凈
2、未用待制粒粉料對(duì)制粒喂料絞龍和調(diào)質(zhì)器進(jìn)行清洗
3、制粒機(jī)開(kāi)機(jī)后環(huán)模中油料未沖干凈久進(jìn)入冷卻器
4、粒料品種更換時(shí)未做清理或未清理干凈
5、破碎機(jī)在品種更換時(shí)未清理干凈
6、破碎機(jī)與粒料提升機(jī)之間的緩沖倉(cāng)未做清理或未清理干凈
7、粒料提升機(jī)未做清理或未清理干凈
8、粒料提升機(jī)清理后粒料振動(dòng)篩清理前粒料提升機(jī)未開(kāi)機(jī)清除上一品種殘存余料
9、粒料振動(dòng)篩未做清理或未清理干凈
10、成品倉(cāng)未做清理或未清理干凈
11、成品倉(cāng)清理后未從打包口打出和上一品種混在一起
12、魚(yú)料振動(dòng)篩未做清理或未清理干凈
13、打包緩沖倉(cāng)和閘門未做清理或未清理干凈
14、冷卻器處回料管在清理上一品種視罩上形成回料管積料未及時(shí)取下清理而在下一品種冷卻器開(kāi)始方料后取下或被沖掉形成混料
二、顆粒料品種更換時(shí)制粒系統(tǒng)清理程序規(guī)定如下:(預(yù)防措施)
回料管罩袋(制粒)——冷卻器清理(制粒)——破碎機(jī)清理(制粒)——破碎機(jī)與粒料提升機(jī)之間的緩沖倉(cāng)清理(制粒)——粒料提升機(jī)清理(制粒)——開(kāi)啟粒料提升機(jī)(微機(jī))——關(guān)閉粒料提升機(jī)(微機(jī))——粒料振動(dòng)篩清理(制粒)——成品倉(cāng)清理(查倉(cāng))——放料(微機(jī))——魚(yú)料振動(dòng)篩清理(微機(jī))——打包緩沖倉(cāng)和閘門清理(打包)——取掉回料管罩袋并清理(粉碎工與制粒工聯(lián)系后由粉碎工取袋并清理)
三、
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