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1粉碎工段
1 1 采用二次粉碎或閉路循環(huán)粉碎工藝 采用二次粉碎或閉路循環(huán)粉碎工藝,避免了物料的過度粉碎,生產(chǎn)率可提高30%以上,電耗可降低25%以上。然而二次粉碎或閉路循環(huán)粉碎工藝要增加粉碎機(jī)、分級篩、輸送設(shè)備,相應(yīng)建筑面積的擴(kuò)大也增加了投資。所以一般認(rèn)為5t/h級以下廠仍以應(yīng)用一次粉碎工藝為好;10t/h級以上廠采用二次粉碎或閉路循環(huán)粉碎工藝節(jié)省的能耗,完全可補(bǔ)償增加的設(shè)備和建筑的投資。
1 2 先配料后粉碎工藝 我國一般畜禽飼料廠大部分采用的是先粉碎后配料工藝,這是符合我國國情的,因?yàn)槲覈脑掀贩N不十分多。而一些飼料由于要求粒度細(xì),先配料后粉碎可利用形狀、大小、硬度、容重等物理性能不同的原料,在粉碎室鑲嵌、碰撞、搓擦,可大大加強(qiáng)粉碎能力和過篩能力,提高產(chǎn)量,降低能耗。
1 3 滿負(fù)荷工作 要保證粉碎機(jī)在滿負(fù)荷下工作。有資料表明用9F55-30型粉碎機(jī)(22kw)配用2mm孔篩作粉碎玉米試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)當(dāng)負(fù)荷在88.0%～97.5%時,生產(chǎn)率隨著負(fù)荷增加上升不大,而電耗卻急劇上升;但當(dāng)負(fù)荷在97.5%～105.0%時,生產(chǎn)率隨負(fù)荷增加提高較大,而噸料電耗反而有所下降?？梢姖M負(fù)荷工作,對提高產(chǎn)量、降低能耗有利。
1 4 設(shè)備選型 臥式粉碎機(jī)有能破除粉碎室氣流環(huán)流層的水滴型粉碎機(jī),此類產(chǎn)品產(chǎn)量高,能耗低。但價格比較高,用戶可根據(jù)自己的經(jīng)濟(jì)條件加以選用。立式粉碎機(jī)的粉碎機(jī)理與臥式錘片粉碎機(jī)不同,粉碎能力強(qiáng),篩理面積大,在同樣功率和篩片孔徑條件下,生產(chǎn)率可提高30%以上,也降低了能耗。但在同樣篩片孔徑條件下,立式粉碎機(jī)粉碎的粒度粗;粉碎粕類及其他含纖維物料時效率較低;立式粉碎機(jī)價格也比較高。
1 5 選擇合理的篩片孔徑 我們用9FQ55型粉碎機(jī)(22kw)作粉碎玉米試驗(yàn),發(fā)現(xiàn)用2mm孔篩比1.5mm孔篩產(chǎn)量高52 .44%,而電耗僅為1.5mm孔篩的4%。這說明選擇合理孔徑的篩片對提高產(chǎn)量、降低能耗有利。因此在滿足粒度要求的情況下,不宜選用孔徑太細(xì)的篩片。一般來說,如果用臥式錘片粉碎機(jī)一次性粉碎時,仔豬配合飼料可配1.5～2mm孔篩片,生長肥育豬、肉用仔雞前期、產(chǎn)蛋后備雞(前期)配合飼料可配2～3mm孔篩片,肉用雞中后期、產(chǎn)蛋后備雞(中、后期)配合飼料可配3～4mm孔篩片,產(chǎn)蛋雞配合飼料可配4～4.5mm孔篩片。
1 6 優(yōu)質(zhì)錘片的選用 普通65Mn錘片磨圓后成菜刀狀,使粉碎能力急劇降低,同時由于鍥角增大使料層變厚,對篩片壓力增大以致使篩片破碎。表面硬化錘片(碳、氮、硼共滲)、碳化鎢堆焊、硬質(zhì)合金焊接錘片磨損后,仍有一定的粉碎能力,這是選用優(yōu)質(zhì)錘片的優(yōu)越之處。錘片磨損后,要及時換角(粉碎機(jī)反向運(yùn)轉(zhuǎn))或掉頭使用,4只角磨損后要整副錘片換新。
1 7 粉碎后物料的輸送方式 粉碎后的物料一般用機(jī)械輸送,而不用氣力輸送,因氣力輸送的能耗大,噪聲大。機(jī)械輸送要考慮粉碎機(jī)的輔助吸風(fēng),合理的輔助吸風(fēng)可使粉碎機(jī)產(chǎn)量提高15%～35%。魚蝦飼料粉碎的粒度細(xì),物料的過篩能力差,可采用氣力輸送,以增強(qiáng)物料的過篩能力。
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