制?；境ＷR(shí)

lxf1567 · 發(fā)表于 2009-6-18 12:34:10

一、為何要壓油料 1、配合飼料若滯留在?？字袝?huì)腐蝕?？?，造成： ①?？椎墓饣认陆?，影響制粒效率和顆粒品質(zhì)。 ②降低環(huán)模壽命。 2、熱環(huán)模會(huì)把孔內(nèi)的配合飼料烘干變硬，堵塞?？祝斐桑?①下次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，模孔堵塞，擠不出料。 ②環(huán)模承受過(guò)高的應(yīng)力，強(qiáng)度減弱。 ③部分?？锥氯螅a(chǎn)出量減少，效率降低。二、?？锥氯蟮奶幚矸椒?1、新環(huán)模啟動(dòng)時(shí)處理方法； ①先用配合飼料慢慢壓入，觀察出料情況。 ②用整粒玉米或壓裂的玉米慢慢喂入觀察出料情況。 ③整粒玉米、油脂、細(xì)粒砂子混合后喂入觀察出料情況。 2、?？讎?yán)重堵塞后的處理方法： ①用油浸泡后，按上述方法進(jìn)行。 ②用電鉆鉆出填料（操作不當(dāng)，會(huì)損傷模孔）三、環(huán)模的儲(chǔ)存 1、儲(chǔ)存6個(gè)月的環(huán)模?？變?nèi)的填料必須被擠出重新更換，太長(zhǎng)時(shí)間的停留會(huì)導(dǎo)致填料硬化堵塞?？住?2、環(huán)摸應(yīng)存放在干燥潔凈的地方，環(huán)模上過(guò)多的灰塵會(huì)吸收和保持水分，腐蝕環(huán)模。 3、工作過(guò)程中停機(jī)半小時(shí)以上或更換環(huán)模，都應(yīng)壓油料。（油料的選擇應(yīng)用易被擠出的原料豆粕或麩皮）四、和環(huán)模相關(guān)的幾個(gè)名詞 1、磨損深度：指標(biāo)示初始環(huán)模表面的水平面到環(huán)模正面的垂直距離。它可反映出環(huán)模、分料刀以及壓輥的磨損情況。 2、壓延：是作用于環(huán)模表面的一種壓平現(xiàn)象，壓延的起因是作用于環(huán)模表面的力大于其自身的材料強(qiáng)度而形成的，并隨磨損深度的增加而加強(qiáng)，壓延發(fā)生后不僅影響顆粒質(zhì)量，同時(shí)降低制粒產(chǎn)量。 3、蜂窩現(xiàn)象：主要是制粒原料腐蝕的結(jié)果，它加大環(huán)模表面孔的進(jìn)口，嚴(yán)重時(shí)造成兩孔間距嚴(yán)重減少，蜂窩現(xiàn)象不嚴(yán)重時(shí)，環(huán)模的運(yùn)行狀況良好，嚴(yán)重時(shí)將影響顆粒質(zhì)量。 4、金屬雜質(zhì)：是影響環(huán)模產(chǎn)量質(zhì)量的潛在因素，金屬雜質(zhì)進(jìn)入制粒系統(tǒng)后會(huì)堵塞?？?，因此制粒過(guò)程中每四小時(shí)清理一次磁鐵。 5、斑點(diǎn)：是水分、熱量、飼料共同影響的結(jié)果，斑點(diǎn)的產(chǎn)生會(huì)使模孔變的粗糙，它會(huì)阻礙物料通過(guò)?？?，降低產(chǎn)量，影響質(zhì)量。 6、刻痕：形成于模孔內(nèi)的縱向線痕，是高磨損性的原料通過(guò)模孔時(shí)流下的畫(huà)痕，它和斑點(diǎn)一樣影響效率和顆粒質(zhì)量。五、造成制粒產(chǎn)量下降的原因 1、環(huán)模工作面壓延 2、?？装唿c(diǎn)、刻痕 3、輥模間隙調(diào)節(jié)不當(dāng) 4、減壓孔制粒 5、壓輥磨損嚴(yán)重六、顆粒質(zhì)量下降原因 1、壓模工作面壓延 2、環(huán)模有效厚度降低 3、過(guò)多的蜂窩狀七、環(huán)模工作面嚴(yán)重磨損的原因 1、使用磨損嚴(yán)重的壓輥 2、刮刀和均料器磨損嚴(yán)重 3、壓輥工作面壓延 4、壓輥環(huán)模匹配不當(dāng)（起用新環(huán)模配用新壓輥）八、環(huán)模爆裂原因 1、環(huán)模材質(zhì)有問(wèn)題，存在局部?jī)?nèi)應(yīng)力 2、為追求產(chǎn)能，環(huán)模的開(kāi)孔率太高，造成強(qiáng)度和韌性下降 3、環(huán)模厚度太薄，強(qiáng)度下降 4、環(huán)模在運(yùn)行過(guò)程中被硬物強(qiáng)行擠入（如落在制粒室內(nèi)的軸承滾珠等金屬物體） 5、輥模間隙調(diào)整的太小 6、環(huán)模夾緊面磨損嚴(yán)重，卡環(huán)卡不緊或卡環(huán)落底會(huì)導(dǎo)致法蘭破損九、環(huán)模種類 1、標(biāo)準(zhǔn)環(huán)模：所有模孔的有效厚度相同，無(wú)減壓孔。 2、標(biāo)準(zhǔn)減壓環(huán)模：所有?？椎挠行Ш穸认嗤?，但模孔出料側(cè)擴(kuò)大1/4英寸深，主要目的是增加環(huán)模強(qiáng)度而不會(huì)使環(huán)模過(guò)厚。（魚(yú)料2.0環(huán)模規(guī)格2*45-8；魚(yú)料3.0環(huán)模3*55-15） 3、標(biāo)準(zhǔn)變化減壓環(huán)模：初靠近環(huán)模外側(cè)的二至三行?？讛U(kuò)1/4英寸深外，其余模孔都相同。 4、交錯(cuò)減壓環(huán)模：靠環(huán)模最外側(cè)2或3行模孔出口端擴(kuò)大至1/2英寸深，緊臨的2或3行擴(kuò)1/4英寸深。十、為何要正確調(diào)整模輥間隙（模輥間隙的正確調(diào)整是達(dá)到最大產(chǎn)能和延長(zhǎng)壓輥、環(huán)模壽命的重要條件，輥模最適宜的間隙為0.1-0.3毫米，判斷方法為無(wú)料狀態(tài)下的時(shí)轉(zhuǎn)時(shí)不轉(zhuǎn)現(xiàn)象）過(guò)緊的壓輥會(huì)造成： 1、環(huán)模壓延 2、壓輥過(guò)度磨損 3、嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致環(huán)模破損 4、制粒機(jī)震動(dòng)加劇間隙過(guò)大會(huì)造成： 1、壓輥打滑制不出料 2、吃料層太厚，堵機(jī)頻繁 3、制粒機(jī)效率降低（制粒主機(jī)很容易達(dá)到滿負(fù)荷，但喂料無(wú)法升高）十一、環(huán)模啟動(dòng)時(shí)的注意事項(xiàng) 1、排除蒸汽管線內(nèi)的冷凝水，避免水團(tuán)進(jìn)入調(diào)制室。 2、制粒前確保喂料器調(diào)整在最低范圍內(nèi)，避免飼料驟增進(jìn)入制粒室。 3、開(kāi)始制粒前不要添加蒸汽（確保?？變?nèi)能注入干燥物料），然后慢慢增加喂料，等電流達(dá)到滿負(fù)荷時(shí)再添加蒸汽（注意當(dāng)蒸汽剛添加時(shí)，電流不會(huì)立即下降，需等上幾秒鐘）。 4、環(huán)模啟動(dòng)后要在滿負(fù)荷的80%-90%的狀況下運(yùn)行2小時(shí)后再提高到滿負(fù)荷，以便使模孔高度拋光。 5、新環(huán)模使用必須配備新壓輥，以便使模輥能得到更好的磨合。 6、環(huán)模啟動(dòng)后，喂料量和蒸汽量的調(diào)整幅度要小。十二、原料特性對(duì)制粒的影響 1、蛋白質(zhì)與密度：含天然蛋白質(zhì)高的原料在熱的作用下將變?yōu)榭伤埽瞥龅念w粒質(zhì)量較高。密度高的原料生產(chǎn)產(chǎn)量較高。（玉米密度大，蛋白含量低，制粒時(shí)產(chǎn)能較高但顆粒質(zhì)量差，麩皮蛋白含量和密度都很低，因此既不好制粒產(chǎn)量也很低。） 2、脂肪：配方中的脂肪含量包括原料自身的脂肪含量和添加的動(dòng)植物油，兩種脂肪都有利于制粒，當(dāng)脂肪的添加量達(dá)到或超過(guò)2%時(shí)，制出的顆粒質(zhì)量就會(huì)受到嚴(yán)重影響，(550加油100公斤，容易制粒但成粒后顆粒強(qiáng)度低含粉量高；551L加油10公斤，不易制粒但成粒后顆粒硬度高，含粉量低) 3、纖維：纖維很難被壓制成粒，但纖維具有粘合能力，因此容易成粒。 4、粒度：由于物料在調(diào)制器內(nèi)的停留時(shí)間限制，原料粒度越小，蒸汽越容易穿透其中心，可以改善潤(rùn)滑和增大制粒產(chǎn)量，很粗的粉碎料和大顆粒會(huì)使粒料出現(xiàn)自然斷裂點(diǎn)，造成更多的細(xì)粉。 5、淀粉：高淀粉的配方或原料很難制出堅(jiān)實(shí)的、耐久的顆粒，但淀粉在高溫高水的作用下具有天然的粘合作用，這也是強(qiáng)調(diào)制粒溫度的一個(gè)原因。對(duì)比分析表（此數(shù)據(jù)僅供參考）表格內(nèi)容說(shuō)明： 1、品質(zhì)系數(shù)：指原料對(duì)成粒品質(zhì)的貢獻(xiàn)值，數(shù)值越大說(shuō)明用此原料制出的顆粒品質(zhì)越好。 2、產(chǎn)能系數(shù)：指原料對(duì)制粒產(chǎn)能的影響，數(shù)值越大說(shuō)明用此原料制粒時(shí)產(chǎn)能越高。 3、摩擦系數(shù)：指原料對(duì)環(huán)模壽命的影響，數(shù)值的大小反應(yīng)出對(duì)環(huán)模壽命的影響大小。 4、添加量：指達(dá)到良好的制粒效率配方中原料的最大使用量。原料名稱品質(zhì)系數(shù)（0-10）產(chǎn)能系數(shù)（0-10）摩擦系數(shù)（0-10）最高用量% 蛋白質(zhì)% 脂肪% 纖維% 密度ib/cuft 玉米粉 5 7 6 55 9 3.5 2.5 38 小麥粉 6 5 4 25 15 3.5 8 23 麩皮 5 5 4 20 15 4 6.5 30 棉粕 8 6 7 39 1 12 38 花生餅 7 8 4 49 5.5 6 39 芝麻粕 7 7 4 45 7 6 35 菜粕 6 6 6 15 36 1 11 36 葵花粕 6 5 5 39 1 18 33 十三、操作人員的潤(rùn)滑摘要 1、連續(xù)運(yùn)行四小時(shí)至少潤(rùn)滑一次壓輥，建議每運(yùn)行一小時(shí)就給予少量潤(rùn)滑。（因?yàn)閴狠佒械狞S油冷卻后收縮會(huì)把物料拉入軸承內(nèi)，所以在流程的結(jié)尾應(yīng)給壓輥?zhàn)ⅫS油） 2、每八小時(shí)潤(rùn)滑一次主軸軸承。 3、每?jī)汕r(shí)或六個(gè)月更換一次齒輪箱油。 4、每月給調(diào)制器和喂料器軸的軸承上潤(rùn)滑油一次。 5、每天給切刀架潤(rùn)滑一次以方便手動(dòng)調(diào)整切刀。十四、制粒人員如何檢測(cè)顆粒質(zhì)量現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)（在制粒機(jī)旁邊） 1、溫度：調(diào)制后濕粉料的溫度，溫度的高低根據(jù)配方的不同有不同的要求（一般4.5環(huán)模制雞料溫度不低于80度，3.0環(huán)模制豬料不低于70度，加酶制劑的品種溫度不超過(guò)80度） 2、水分：制粒后進(jìn)冷卻器前顆粒的水分，一個(gè)有效的檢驗(yàn)手段為：將一個(gè)熱顆粒放在拇指和食指之間壓碎成餅狀，若呈油灰狀的粘度且不破碎，表明水分加到位，否則仍需添加蒸汽。 3、顏色：顆粒的顏色隨配方中原料的變化而變化，對(duì)于同一個(gè)配方（同一品種的配方），顏色一般不會(huì)有太大的變化。 4、粒度：顆粒的長(zhǎng)度一般為環(huán)模直徑的2-3倍，根據(jù)不同的料號(hào)有不同的要求。冷卻器處檢測(cè) 1、溫度：制冷卻后顆粒的溫度（一般為室溫+5度），通過(guò)此處溫度的檢測(cè)可以發(fā)現(xiàn)冷卻器料位器的調(diào)整是否合理，冷卻器的運(yùn)行是否正常。 2、粒度：指破碎料的均勻度，它可反應(yīng)出破碎輥的調(diào)節(jié)是否正常，輥?zhàn)邮欠裼信芷F(xiàn)象。 3、硬度：顆粒硬度不高是造成含粉的直接原因。打包處檢測(cè) 1、含粉量：1.4mm的篩下物占總量的百分比。 2、雜粒：是否有花粒，攙雜。十五、制粒過(guò)程中常見(jiàn)問(wèn)題分析： 1、調(diào)制器出口飼料溫度不均勻 ①調(diào)制器內(nèi)壁、漿葉上有飼料覆著。 ②調(diào)制器內(nèi)蒸汽噴嘴可能不暢。 ③蒸汽管道系統(tǒng)中備件動(dòng)作不正常（減壓閥、疏水器、汽水分離器） 2、蒸汽未加夠，但環(huán)模已堵塞： ①冷凝水是否排除順暢。 ②試用高壓蒸汽。 ③保溫層內(nèi)通蒸汽有利提于提高溫度。 3、制粒溫度夠但濕度不夠： ①減低蒸汽壓力，低壓制粒。 ②升高半成品水分，采取向混合機(jī)內(nèi)加水的方法。 4、問(wèn)：制粒機(jī)電流不穩(wěn)定是怎么回事？答：1、壓輥環(huán)模間隙調(diào)整不當(dāng)。 2、分料刀磨損嚴(yán)重，分料不均勻。 3、半成品或回料中含有過(guò)粗的粉粒（可能是回有顆粒料頭尾或分級(jí)篩有破損現(xiàn)象） 4、原料和添加液、蒸汽混合不均。 5、傳動(dòng)皮帶松緊不一。十六、影響顆粒料水分的因素 1．天氣狀況（環(huán)境空氣溫度和空氣的系水力）對(duì)顆粒飼料有直接影響一條經(jīng)驗(yàn)（空氣溫度每升高11.1度，空氣的系水力可增加1倍）。正是由于這種空氣加熱過(guò)程使得飼料制造者即使在高濕度天氣也可以在顆粒冷卻器內(nèi)烘干顆粒飼料。熱顆粒使空氣溫度上升，使空氣能帶走較多的水分。舉例來(lái)說(shuō)，空氣在38.9C和100%相對(duì)濕度時(shí)，每0.4千克空氣含0.064千克水蒸氣；在50C和100%相對(duì)濕度時(shí)，每0.4千克空氣含0.12千克水蒸氣，這樣在相對(duì)濕度100%，空氣濕度由38.9C上升到50C時(shí)，每0.4千克空氣就有增加0.056千克水蒸氣的潛力。（討論：風(fēng)門(mén)調(diào)整對(duì)成品水分的影響；調(diào)制器內(nèi)增加蒸汽管道對(duì)成品水分的影響） 2．調(diào)制情況（半成品在制粒過(guò)程中，水分可能發(fā)生很大變化）首先，蒸汽質(zhì)量應(yīng)該得到保證，蒸汽在進(jìn)入調(diào)質(zhì)器時(shí)必須是干飽和蒸汽，不應(yīng)帶有冷凝水。為使蒸汽質(zhì)量得到更好的保證，應(yīng)注意蒸汽管道不應(yīng)太長(zhǎng)，應(yīng)越短越好；蒸汽管道要保溫，拐彎不要太多；豎直管道及膨脹環(huán)之類的管道段，應(yīng)裝汽—水分離器；蒸汽壓力不低于8公斤。在蒸汽質(zhì)量得到保證之后，半成品的調(diào)質(zhì)時(shí)間應(yīng)在15秒~30秒之間。在調(diào)質(zhì)過(guò)程中，溫度每上升100C~110C時(shí)，飼料水分就增加1%。剛出制粒機(jī)口，未經(jīng)冷卻的飼料水分應(yīng)在14.8%~17.5%之間視為正常。（干粉料溫度=25度，水分=13.5%，制粒堵機(jī)時(shí)的臨界水分點(diǎn)為17.5%，問(wèn)調(diào)制后的最高溫度為多少）然后便是顆粒飼料的冷卻。從實(shí)踐中得知，確保顆粒飼料冷卻效果，并能充分利用制粒熱量來(lái)蒸發(fā)水分，冷卻所需要的時(shí)間為6分~8分為宜。逆流冷卻器需要的空氣量是各種冷卻器中最小的。再就是冷卻器的容量大小問(wèn)題，主要是由冷卻的顆粒料的生產(chǎn)率和需冷卻時(shí)間決定，而顆粒料的生產(chǎn)率是由與其配套的制粒機(jī)的產(chǎn)量而定，而此產(chǎn)量又隨著顆粒料的直徑大小變化，一般顆粒直徑越大，產(chǎn)量越高，需要冷卻的時(shí)間也越長(zhǎng)。（4.5、3.0、2.0環(huán)模生產(chǎn)飼料時(shí)冷卻器低料位器的應(yīng)做相應(yīng)的調(diào)整）。 3．原料水分配合飼料中，玉米占有很大比例，也就是說(shuō)玉米的水分可以影響顆粒飼料的半成品（即配料混合后的飼料）的水分。我們可以通過(guò)配方理論計(jì)算出玉米較合理的水分。一般認(rèn)為，半成品的水分應(yīng)在12.5%左右比較合理，那么，玉米的水分應(yīng)該在13.5%左右。在我國(guó)南方，半成品飼料水分如超出13.0%，則認(rèn)為是水分危險(xiǎn)段。因?yàn)樵谥屏５倪^(guò)程中，很有可能殘留0。5%~1.5%左右的調(diào)質(zhì)水分。但這里要引起注意的是，玉米在粉碎時(shí)，水分有所損失。所以在測(cè)玉米水分時(shí)，一定要在粉碎物儲(chǔ)倉(cāng)料口取樣。十七、和制粒相關(guān)的名詞 1、摩擦力：調(diào)制后和制粒后的溫度差值。影響摩擦力的因素： ①半成品水分： ②調(diào)制效果 ③粉碎粒度 ④原料特性（蛋白含量、油脂、淀粉含量等） ⑤環(huán)模的孔徑比 2、收縮：半成品經(jīng)制粒后的重量損失損失原因：①水分添加不足（經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)水分添加少于2%就會(huì)導(dǎo)致收縮，若增重超過(guò)1.5%回造成成品大量含粉） ②摩擦力過(guò)高導(dǎo)致進(jìn)入冷卻器內(nèi)的顆粒溫度過(guò)高。