影響制粒機產(chǎn)量的因素

可研 · 發(fā)表于 2009-7-18 11:46:15

1　物料因素
　　1.1　物料體積質(zhì)量　一般來說，物料體積質(zhì)量越大，制粒產(chǎn)量越高，因此配方人員在選用原料時，除考慮營養(yǎng)需要外，也要考慮物料容重。
　　1.2　物料粒度　粒度細，比表面積大，蒸汽吸收快，有利于水分調(diào)節(jié)，制粒產(chǎn)量高。但粒度過細，顆粒易脆，影響顆粒質(zhì)量；粒度過大，會增加壓模和壓輥的磨損，能耗增大，產(chǎn)量降低。一般豬料粒度應(yīng)通過3 mm篩，雞料粒度應(yīng)通過3.5 mm篩，其中至少應(yīng)有80 %能通過1.18 mm篩。
　　1.3　物料水分　物料水分含量過高，在制粒時減少蒸汽添加量，影響制粒溫度的提高，從而影響顆粒飼料的產(chǎn)量和質(zhì)量。同時，物料的水分過高，調(diào)質(zhì)困難且易造成物料在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥之間打滑，導(dǎo)致環(huán)?？锥氯Ｒ话阋笳{(diào)質(zhì)前物料水分應(yīng)在13 %以下。
　　1.4　物料組分
　　1.4.1　蛋白質(zhì)　物料蛋白質(zhì)含量高，受熱后物料可塑性大，粘性增加，制粒產(chǎn)量高。但非蛋白氮(如尿素等)高時，制粒產(chǎn)量降低。
　　1.4.2　淀粉　谷物類淀粉含量高，在高溫、高水分下容易制粒，產(chǎn)量也高，此時要求調(diào)質(zhì)水分在16 %～18 %之間，調(diào)質(zhì)溫度應(yīng)在80 ℃以上。否則，淀粉糊化程度差而產(chǎn)生脆性顆粒，甚至不能成形。若谷物在調(diào)質(zhì)前已經(jīng)熟化(如烘干玉米)，則制粒產(chǎn)量下降。因此，采購原料時以不選擇烘干的為好。
　　1.4.3　油脂　添加少量的油脂(0.5 %～1 %)，有利于減少機器部件磨損，并使顆粒容易通過?？?，提高制粒產(chǎn)量。然而當添加量超過2 %時，會使顆粒松散，難以成形。因此，在添加高劑量油脂時，宜在混合機處添加全量的30 %，制粒機處噴涂全量的70 %。
　　1.4.4　粗纖維　適當?shù)拇掷w維含量(3 %～5 %)，有利于顆粒料的粘結(jié)，減少顆粒的粉化率，提高制粒產(chǎn)量。但粗纖維含量超過10 %時，則會因為粘結(jié)性差而影響顆粒的硬度和成形率，增加機械磨損，降低制粒產(chǎn)量。
　　1.4.5　礦物質(zhì)　無機質(zhì)飼料幾乎無粘結(jié)力，制粒性能差，影響制粒產(chǎn)量。因此，當無機質(zhì)含量高時，一般要向物料中加入少量粘結(jié)劑(如糖蜜)以改善制粒性能，提高產(chǎn)量。
　　1.4.6　熱敏感飼料　乳糖、乳清粉等受熱后粘性增加，有利于提高產(chǎn)量，但溫度超過60 ℃，就易出現(xiàn)焦化，堵塞?？?，影響制粒產(chǎn)量。因此對這類飼料調(diào)質(zhì)時可采用溫水。
　　2　操作因素
　　2.1　調(diào)質(zhì)水分　物料經(jīng)調(diào)質(zhì)后，適宜水分應(yīng)在15.0 %～16.5 %之間，具體判斷以手握成團、松手后能散開為宜。當調(diào)質(zhì)水分超過18 %時，物料容易在環(huán)模內(nèi)壁與壓輥間打滑，甚至壓不出粒料，降低制粒產(chǎn)量。如果調(diào)質(zhì)水分低于14 %時，則物料與機器摩擦劇烈，降低制粒產(chǎn)量。
　　2.2　輥、模間距　壓輥與環(huán)模的間隙對制粒質(zhì)量影響較大，一般間隙應(yīng)在0.05～0.3 mm之間。當間隙大于0.3 mm時，物料層過厚，且分布不均，降低制粒產(chǎn)量。當間隙小于0.05 mm時，機器磨損嚴重。輥、模間距判斷方法：一般以開機調(diào)節(jié)壓輥時轉(zhuǎn)時不轉(zhuǎn)或用手抓料丟入制粒機中能聽見嘭響為好。
　　2.3　?？坠鉂嵍取⌒颅h(huán)模由于模孔內(nèi)壁附著部分鐵屑、氧化物等，在使用之前都應(yīng)進行拋光處理，以使?？變?nèi)壁光滑，減少摩擦阻力，提高制粒產(chǎn)量。拋光處理的方法為：1)用直徑小于?？卓讖降你@頭清理堵塞?？椎碾s屑。2)裝上環(huán)模，在進料面抹一層油脂，調(diào)好輥、模間距。3)用10 %細砂、10 %豆粕粉、70 %米糠混合后，再混10 %油脂配成磨料，開機投入磨料，處理20～40 min，隨?？坠鉂嵍鹊奶岣?，顆粒逐漸松散，可根據(jù)這點來確定拋光程度，并應(yīng)有90 %以上?？壮隽?。
　　2.4　喂料刮板　對于使用時間較長的制粒機，喂料刮板磨損嚴重，使進入輥、模攫取范圍的飼料量減少，從而降低制粒機的產(chǎn)量，并增加含粉率。
　　2.5　?？锥氯≈饕芍屏Ｐ阅懿畹奈锪匣蛐履]有拋光處理引起或制粒后未用油性物料清理造成。發(fā)現(xiàn)?？锥氯瑧?yīng)用鉆頭沖開，對不易沖開的應(yīng)將環(huán)模浸于裝有機油的鐵盒內(nèi)，加熱鐵盒，聽到嘭響后可直接用來制粒。
　　2.6　物料與輥、模的摩擦系數(shù)　物料與壓輥、環(huán)模內(nèi)表面摩擦系數(shù)小時，料易打滑，從而降低產(chǎn)量。而物料與?？變?nèi)壁摩擦系數(shù)過大時，會造成物料壓不出?？?，降低制粒產(chǎn)量。影響摩擦系數(shù)的因素有配方、調(diào)質(zhì)、機械自身等。
　　2.7　喂料量　喂料量減少，即使操作人員調(diào)質(zhì)水平再高，也不可能提高產(chǎn)量。
　　2.8　冷卻　顆粒飼料冷卻不充分，顆粒松散，經(jīng)提升機提升后粉料增多。粉料經(jīng)過篩后回流制粒，從而降低制粒產(chǎn)量。當顆粒料需破碎時，這一影響尤為突出，可通過調(diào)節(jié)冷卻風(fēng)量及冷卻時間來調(diào)整。一般要求，冷卻后顆粒料溫度不能高于室溫3 ℃。
　　3　機器安裝及配件選用因素
　　3.1　開孔率　環(huán)模的開孔率對生產(chǎn)影響極大，為保證環(huán)模強度，故孔徑大者一般開孔率高，制粒產(chǎn)量也高。
　　3.2　?？卓仔巍≈毙慰篆h(huán)模對加工配合飼料來說是比較適宜的，但對一些檔次較低的飼料，因其粗纖維含量很高，用直形孔環(huán)模加工將大大降低產(chǎn)量，此時可選用外錐形孔環(huán)模加工。
　　3.3　模、輥直徑比　在大環(huán)模直徑的基礎(chǔ)上，壓輥直徑越大，則物料進入壓制區(qū)夾角越小，物料越不容易被排擠回去，有利于提高制粒產(chǎn)量。一般輥、模直徑比需大于0.4。
　　3.4　刮板位置　喂料刮板安裝不當，物料竄出環(huán)模，造成產(chǎn)量低、粉料多。正確安裝應(yīng)為喂料刮板上部邊緣與環(huán)模、環(huán)模罩相距2～3 mm，刮板頂部進入深度不能超過?？壮粮畈?。
　　3.5　孔徑、深徑比　孔徑大的環(huán)模，制粒產(chǎn)量高，但也應(yīng)選擇合適的深徑比。?？缀穸冗^大，產(chǎn)量低，硬度高；?？缀穸刃?，則顆粒硬度小，達不到質(zhì)量要求。以4.0 mm孔徑為例，深徑比范圍為：谷物類含量高的飼料9.5～12.5，熱敏感類物料4.8～8.0。其中的大值應(yīng)在添加1 %～2 %油脂時選用。
　　3.6　環(huán)模安裝誤差　環(huán)模位置安裝誤差，會造成不均勻的過度磨損和不均勻制粒，甚至環(huán)模竄動，降低制粒產(chǎn)量。
　　3.7　切刀　切刀位置太靠近環(huán)模，造成粉料多，影響制粒產(chǎn)量。應(yīng)在制粒過程中調(diào)整，以顆粒長度與顆粒直徑比1～2∶1為宜。
　　4　其他因素
　　4.1　蒸汽質(zhì)量　蒸汽在鍋爐給定壓力下是以飽和蒸汽進入管道，在輸送過程中會損失能量產(chǎn)生冷凝水變?yōu)椴伙柡蜐駸嵴羝?，給調(diào)質(zhì)造成不利影響。因此，調(diào)質(zhì)前應(yīng)將冷凝水排出，并通過減壓閥將其變?yōu)榈蛪焊蔁嵴羝蕴岣哒{(diào)質(zhì)效果。經(jīng)減壓后蒸汽壓力不低于0.2 MPa，溫度不低于120 ℃。
　　4.2　電壓、電流、供料的穩(wěn)定性等對制粒產(chǎn)量都有明顯影響。
　　總之，制粒過程中經(jīng)常會遇到產(chǎn)量不夠理想的問題，但只要制粒人員能根據(jù)具體情況找出解決辦法，就可以使制粒機高效地運行。（轉(zhuǎn)載）