高蛋白飼料加工質(zhì)量影響

可研

近年來水產(chǎn)養(yǎng)殖發(fā)展迅猛。水產(chǎn)品具有極高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，尤其是蛋白質(zhì)含量豐富，但由于魚蝦類對(duì)糖類的吸收利用能力低，所以蛋白質(zhì)就成了魚類生長(zhǎng)的主要營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)。這些營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)絕大部分從食物中獲得，所以水產(chǎn)飼料的蛋白質(zhì)含量普遍要求比禽畜飼料的蛋白質(zhì)含量高得多，只有這樣才能保證魚類的營(yíng)養(yǎng)需求。于是蛋白質(zhì)對(duì)魚類的生存和生長(zhǎng)具有舉足輕重的作用。高蛋白飼料應(yīng)運(yùn)而生。高蛋白飼料是粗蛋白含量在20％以上、粗纖維含量在18％以下的飼料。為了使蛋白質(zhì)的利用率提高，結(jié)合蛋白質(zhì)的性質(zhì)來安排飼料加工工藝是很有必要的。

    1蛋白質(zhì)功能結(jié)構(gòu)

    蛋白質(zhì)變性對(duì)其結(jié)構(gòu)和功能的影響主要有：①由于疏水基團(tuán)暴露在分子表面，引起溶解度降低；②改變對(duì)水的結(jié)合的能力；③失去生物活性（例如酶或免疫性）；④由于肽鍵的暴露，容易受到蛋白酶的攻擊，增加對(duì)酶水解的敏感性。易于動(dòng)物吸收，提高飼料利用率；⑤特征粘度增大，易于制粒；⑥不能結(jié)晶。

     由上面蛋白質(zhì)的變性特征可以看出，蛋白質(zhì)的變性在飼料加工中占有很重要的作用。下面就從原料、調(diào)質(zhì)、制粒、冷卻等幾個(gè)方面，結(jié)合蛋白質(zhì)的特性來探討高蛋白飼料的加工工藝。

     2原料對(duì)高蛋白質(zhì)飼料顆粒質(zhì)量的影響

     原料對(duì)顆粒質(zhì)量的影響主要是指配方、水分、原料粒度的影響。

     2．1配方

    在高蛋白飼料配方中，蛋白質(zhì)是影響顆粒質(zhì)量的主要因素。天然蛋白質(zhì)含量較高原料生產(chǎn)出來的顆粒質(zhì)量較好。因?yàn)樘烊坏鞍踪|(zhì)在熱的作用下具有良好的可塑性，而且又增粘效果，故有利于制粒。同時(shí)蛋白質(zhì)含量高，則勢(shì)必降低淀粉含量，這樣也有效地克服了由于淀粉含量過高而造成的顆粒不堅(jiān)實(shí)和耐久性差的缺點(diǎn)。

    2．2水分

    原料含水量過高超過14.5％，以致在通常調(diào)質(zhì)條件下混合粉料的水分偏高,使粉料增加了粘度,不能完全從?？字袛D出而在壓模內(nèi)圓表面形成一層“殼”,影響生產(chǎn)。原料水分過高還會(huì)造成成品顆粒水分偏高,影響產(chǎn)品質(zhì)量。蛋白質(zhì)結(jié)合水的能力隨著蛋白質(zhì)的濃度的增高而增高。原料的含水率低，則有利于調(diào)質(zhì)過程蛋白質(zhì)結(jié)合水，有利于提高制粒質(zhì)量，以原料含水率低于13％為宜。

    2．3原料粒度

    原料粒度細(xì)則：原料的總表面積較大，有利于蛋白質(zhì)顆粒與蒸汽充分接觸，蒸汽吸收快，混合料較易升溫熟化，蛋白質(zhì)變性徹底，顆粒粘結(jié)性好，硬度增高，耐水性好。對(duì)于水生動(dòng)物來說，變性程度高的蛋白質(zhì)有利于動(dòng)物吸收，由此可增加蛋白的轉(zhuǎn)化率。但是，粒度過細(xì)，會(huì)導(dǎo)致滾輪打滑，造成故障，會(huì)使顆粒變碎，影響工作效率，降低顆粒質(zhì)量，而且粒度過細(xì)也要增加能耗，對(duì)粉碎機(jī)的要求也較高，實(shí)現(xiàn)起來較困難。所以要根據(jù)實(shí)際需要來安排粉碎粒度。對(duì)于魚蝦料，粉碎要求有較高的細(xì)度，所以必要時(shí)可采用微粉碎機(jī)。

    3調(diào)質(zhì)對(duì)高蛋白質(zhì)飼料顆粒質(zhì)量的影響

    調(diào)質(zhì)就是在高壓高溫蒸汽的作用下，使蛋白質(zhì)變性、淀粉糊化，以利于制粒，同時(shí)改變蛋白質(zhì)的理化特性，以利于動(dòng)物飼用。

    熱是蛋白質(zhì)變性的最普通的因素，伴隨熱變性，蛋白質(zhì)的伸展程度相當(dāng)大。變性速度取決于溫度，一般在45～50℃變性的速度已經(jīng)可以察覺，到55℃時(shí)變性就可進(jìn)行的很快。對(duì)于蛋白質(zhì)變性反應(yīng)，當(dāng)溫度上升10℃，速度可增加600倍左右，因?yàn)榫S持二級(jí)三級(jí)和四級(jí)結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性的各種相互作用的能量都很低，蛋白質(zhì)的這種性質(zhì)叫做蛋白質(zhì)化學(xué)反應(yīng)的溫度系數(shù)。結(jié)合淀粉糊化的特點(diǎn)，對(duì)于普通飼料來說，料溫達(dá)到60～80℃即可，在這個(gè)溫度下，淀粉即可糊化，蛋白質(zhì)變性也可以達(dá)到良好的效果。但是對(duì)于高蛋白飼料而言，可利用蛋白含量高和蛋白變性溫度系數(shù)高的特點(diǎn)，提高調(diào)質(zhì)溫度，使蛋白質(zhì)的變性較為徹底，同時(shí)也可提高調(diào)質(zhì)器的生產(chǎn)效率，從而有利于生產(chǎn)。但是過高調(diào)質(zhì)溫度，會(huì)使調(diào)制器部件的溫度過高，可能造成局部飼料被燒焦，從而不利于制粒。而且，較高的調(diào)質(zhì)溫度對(duì)鍋爐及蒸汽管路的要求也較高，不易實(shí)現(xiàn)。

    蛋白質(zhì)結(jié)合水的能力一般隨溫度的升高而降低，這是因?yàn)榻档土藲滏I鍵合。蛋白質(zhì)加熱時(shí)發(fā)生變性和聚焦，后者可以減少蛋白質(zhì)的表面面積和極性氨基酸對(duì)水結(jié)合的有效性。另一方面，結(jié)構(gòu)很緊密的蛋白質(zhì)在加熱時(shí)，發(fā)生解離和伸展，原來被掩蓋的肽鍵和極性側(cè)鏈暴露在表面，從而提高了極性側(cè)鏈的結(jié)合水的能力。所以從總體來看，高溫有助于蛋白質(zhì)對(duì)水分的吸收。這對(duì)于蛋白質(zhì)的變性及后續(xù)的制粒工藝有著重要的影響。在調(diào)質(zhì)過程中，飽和蒸汽和物料接觸時(shí)蒸汽在物料表面凝結(jié)時(shí)放出大量的熱，使物料溫度大幅上升，同時(shí)水蒸汽以水的形式凝結(jié)在粉料表面，在熱量和顆粒內(nèi)外水分的差異和溫度的共同作用下，粉料開始吸水膨脹，直至破裂，使淀粉變成粘性很大的糊狀物，同時(shí)由于蛋白質(zhì)變性后分子成纖維狀，肽鍵伸展疏松，分子表面積增大，流動(dòng)滯阻，因而粘度增加，因此粉料變得柔軟，通過模的阻力降低，提高制粒機(jī)的生產(chǎn)效率，降低了能耗。也應(yīng)該注意到，如果水分過高，會(huì)使粉料變稀，粉料不會(huì)被壓入模孔，而直接從模輥與壓模之間擠出，從而在壓模內(nèi)部形成一層殼，導(dǎo)致?？锥氯４送?，干蛋白顆粒的大小、表面孔隙和內(nèi)孔隙也同樣影響吸水的速度和程度。

    關(guān)于調(diào)制過程的因素，最重要是水蒸汽的質(zhì)量，它直接影響到制粒質(zhì)量的好壞以及蛋白質(zhì)的轉(zhuǎn)化率。水蒸汽的壓力、溫度，以及水蒸汽中的飽和蒸汽的含量是評(píng)價(jià)飼料調(diào)質(zhì)蒸汽質(zhì)量的標(biāo)準(zhǔn)。在高蛋白飼料加工中，水蒸汽以高溫高壓及飽和蒸汽含量高為宜。因?yàn)榈鞍踪|(zhì)在100℃以下加熱時(shí)，可以達(dá)到變性的目的，而且不會(huì)損害蛋白質(zhì)的營(yíng)養(yǎng)成分，所以應(yīng)該安排上述參數(shù)，使粉料處于較高的溫度但不超過100℃的條件下。

     4制粒對(duì)高蛋白質(zhì)飼料顆粒質(zhì)量的影響

　　調(diào)質(zhì)好了的粉料在制粒機(jī)里被制成顆粒。經(jīng)調(diào)質(zhì)的蛋白質(zhì)具有良好的可塑性而且有增粘效果，所以有助于制粒。粉料在制粒機(jī)里被壓縮，溫度會(huì)進(jìn)一步升高，使淀粉及蛋白質(zhì)的性質(zhì)達(dá)到最佳狀態(tài)。物料被壓縮的程度取決壓模的深徑比、模輥間隙及壓模的轉(zhuǎn)速等因素。試驗(yàn)表明，深徑比大的壓模制成的顆粒硬度較高，有利于飼料的存儲(chǔ)及運(yùn)輸。但是深徑比過大，則會(huì)使生產(chǎn)率低，甚至?xí)o法壓出顆粒。同樣模輥間隙也很重要，間隙過大，飼料不會(huì)被壓入模孔而直接從?？组g隙中擠出；間隙過小，能耗大增，生產(chǎn)率低，模輥與壓模的磨損也會(huì)加大。

     5冷卻干燥對(duì)高蛋白質(zhì)飼料顆粒質(zhì)量的影響

    由制粒機(jī)制出的顆粒不僅溫度高，而且含水率高，必須進(jìn)行冷卻干燥。冷卻過程是濕熱傳遞過程，在風(fēng)的作用下，顆粒的水分及熱量從表面蒸發(fā)出去，內(nèi)部的水分通過毛細(xì)管向表面擴(kuò)散。由于高蛋白飼料的調(diào)質(zhì)及制粒加工性能較好，故制粒后的顆粒較為致密，這樣一方面有利于顆粒硬度的提高，另一方面卻造成顆粒表面水分易于去除而內(nèi)部水分較難干燥和冷卻困難。故而高蛋白飼料冷卻干燥要求的條件較高，可以采用降低風(fēng)速和延長(zhǎng)冷卻時(shí)間的工藝，這樣可以防止由于內(nèi)外熱量差異引起應(yīng)力而導(dǎo)致顆粒破裂。

    總之，影響高蛋白飼料顆粒質(zhì)量的因素還有很多，本文緊緊就較為重要的四點(diǎn)結(jié)合蛋白質(zhì)的性質(zhì)加以闡述高蛋白飼料生產(chǎn)的工藝特性。在生產(chǎn)過程中要將各個(gè)因素綜合起來考慮，制訂適合具體環(huán)境下的工藝參數(shù)，才能到良好的制粒效果。

jiakang

謝謝樓主,收藏了...蛋白飼料生產(chǎn)工藝