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5樓
發(fā)表于 2009-9-1 15:44:50
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序號 實驗項目 操作內(nèi)容 注意事項
1 樣品制備 選取有代表性的樣品用四分法縮減至200g,粉碎后全部通過40目篩,置于密閉樣品袋中,陰涼處保存,備用。
2 樣品稱量 稱取0.2~0.4g試樣(含氮量5~80mg)準確至0.0002g,無損失地放入凱氏燒瓶中,并記錄對應編號消化管內(nèi)樣品的名稱及質(zhì)量 無損失操作要點:
1. 可將稱量紙一同消化,但要增加一個稱量紙的空白
2. 稱量完之后將稱量紙放回天平,看是否歸零,如不歸零,減去相應的質(zhì)量。
3 消化準備 往消化管中加入6.4g混合催化劑,搖勻,再加入10-12ml濃硫酸。 混合催化劑一定要均勻
濃硫酸具有強腐蝕性,注意操作安全
4 消化 控制消化爐溫度420℃,消化2-3h 1. 消化開始階段可控溫300度左右消化半小時,以防泡沫產(chǎn)生。
2. 消化時一定要加蓋抽汽裝置,以防酸霧溢出。
3. 樣品消化完全時一定是藍色透明液體,如有黑色殘留,說明沒有消化完全。
4. 消化完畢之后,先關閉消化爐,為避免酸霧溢出,待稍冷卻之后再關閉水龍頭。
5. 消化后的液體冷卻時會析出晶體,屬正?,F(xiàn)象。
5 洗滌機器 用約50ml蒸餾水,在不加堿和硼酸、指示劑的情況下蒸餾,洗滌2-3次
6 空白測定 稱取約0.5g蔗糖,按照消化步驟進行消化,待冷卻后,加入80ml蒸餾水,搖勻,將蒸餾裝置的冷凝管末端浸入裝有25ml硼酸吸收液和2滴混合指示劑的錐形瓶中,打開蒸汽開關,加入一定量的堿液,蒸餾至體積150ml左右,降下錐形瓶,使吸收管末端離開液面,繼續(xù)蒸餾1min后停止蒸餾,用蒸餾水沖洗吸收管末端,洗液沖入錐形瓶。
7 氨的蒸餾 將消化后的試樣消煮液冷卻,加約80ml蒸餾水,按照空白的蒸餾方式蒸餾。 控制合適加堿量。當加堿后出現(xiàn)黑色繼續(xù)加5-10ml即可
8 滴定 將蒸餾后的吸收液立即用0.1mol/L標準鹽酸滴定,溶液由藍綠色變成灰紅色為終點。
9 計算
v2—試樣滴定時所需酸標準溶液的體積(m1);
v1—空白滴定時所需酸標準溶液的體積(m1);
c—鹽酸標準溶液的濃度(mol/L);
m一試樣的質(zhì)量(g);
F—氮與粗蛋白換算系數(shù)
0.0140—每ml HCl標準溶液相當于N的克數(shù);
10 測定步驟檢驗 精確稱取0.2g硫酸銨,代替試樣,按測定步驟文字中的各步驟操作,并按公式計算(但不乘系數(shù)6.25)。 測得硫酸銨含氮量應為21.19±0.2%,否則應檢查加堿,蒸餾和滴定各步驟是否正確。
誤差來源 控制方案
樣品 抽樣 取樣要有代表性、真實性
制備 樣品要有一定數(shù)量
充分混勻,用四分法縮分
粉碎至能全部通過40目
試劑 試劑規(guī)格 按照標準要求選購一定規(guī)格的試劑,控制雜質(zhì)量
配制方法 區(qū)分精確配制和粗配制,按照GB/T601,GB/T602,GB/T603的要求配制和標定,不能想當然
保存 按照試劑的保存要求(避光、塑料瓶、陰涼等條件限制)存放
注意試劑的保存期限
稱樣 稱樣量 稱樣量要適宜,一般根據(jù)該樣品的含氮量和所適用的滴定管最大體積估算,保證滴定體積不低于滴定管量程的1/3,不超過其量程
消化 催化劑 混合催化劑的比例不能偏差太大
用量要控制,不宜太多,一般按照要求添加即可
硫酸用量 一般控制在10-12ml,如蛋白含量高可適當增加用量,用量少可導致 消化不完全
消化溫度 控溫420攝氏度,溫度太低消化不完全,時間長;溫度太高,硫酸損失太大
消化時間 消化時間以2h左右為宜,可根據(jù)消化后的液體的顏色判斷其消化程度,消化完全的樣品液體呈透明藍色,如有黑點則消化不完全
排氣量 當消化溫度升到420以后,應適當控制水流速度不宜太大,否則硫酸損失太大,一般以不溢出酸霧為標準
蒸餾 加堿量 加堿量以控制管內(nèi)液體顏色變黑為標準,太少則反應不完全
硼酸 冷凝管末端要插入吸收液液面以下保證吸收完全
蒸汽量 蒸汽量要控制合適,太小容易在開始的時候造成倒吸,量大容易造成吸收液體積太大
滴定 操作 嚴格按照標準滴定操作進行
系統(tǒng) 氣密性 用AR硫酸銨蒸餾,根據(jù)測得的含氮量評估系統(tǒng)氣密性 |
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