本帖最后由 wangguanbao 于 2009-10-30 16:19 編輯
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2009-10-30 16:19 上傳
一、粉碎工段
將待發(fā)酵的飼料原料進(jìn)行粉碎。定期檢查粉碎機(jī)錘片是否磨損,篩網(wǎng)有無(wú)漏洞、漏縫、錯(cuò)位等,一般每班1次。粉碎機(jī)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量的影響非常明顯,它直接影響飼料的最終質(zhì)地(粉料)和外觀的形狀(顆粒料)。操作人員應(yīng)經(jīng)常注意觀察粉碎機(jī)的粉碎能力和粉碎機(jī)排出的物料粒度。
二、混合工段
原料粉碎后,按照一定的比例將待發(fā)酵的原料混合均勻?;旌暇鶆蚨戎笖嚢铏C(jī)攪拌飼料能達(dá)到的均勻程度,一般用變異系數(shù)來(lái)表示。飼料的變異系數(shù)越小,說(shuō)明飼料攪拌越均勻;反之,越不均勻。生產(chǎn)成品飼料時(shí),變異系數(shù)不大于10%。攪拌時(shí)間應(yīng)以攪拌均勻?yàn)橄?。確定最佳攪拌時(shí)間是十分必要的。攪拌時(shí)間不夠,飼料攪拌不均勻,影響飼料質(zhì)量;攪拌時(shí)間過(guò)長(zhǎng),不僅浪費(fèi)時(shí)間和能源,對(duì)攪拌均勻度也無(wú)益處;臥式攪拌機(jī)的攪拌時(shí)間為: 3~7min。
三、接種發(fā)酵工段
將菌種溶于溫水之中進(jìn)行活化,調(diào)節(jié)壓縮泵與絞龍轉(zhuǎn)速使水與飼料混合比列達(dá)到要求,一定要使飼料和水分充分混勻。將混合充分的濕料裝入密封的塑料袋中進(jìn)行上架發(fā)酵。
四、烘干工段
原料發(fā)酵后,將濕料進(jìn)行烘干。烘干時(shí),要注意溫度不能過(guò)高,并且要控制烘干時(shí)間,以免菌種損失量過(guò)大。
五、重新混合
將其他一些微量成分以及一些不需要發(fā)酵的添加劑和烘干后的發(fā)酵飼料按照一定比例進(jìn)行混合,得到成品。
六、成品包裝
將混合后的成品稱量打包。打包人員應(yīng)隨時(shí)注意飼料的外觀,發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)報(bào)告質(zhì)檢人員,聽(tīng)候處理;縫包人員要保證縫包質(zhì)量,不得將漏縫和掉線的包裝飼料放入下一工序;質(zhì)檢人員應(yīng)定時(shí)抽查檢驗(yàn),包括包裝的外觀質(zhì)量和包重。
注:這種發(fā)酵工藝生產(chǎn)出來(lái)的飼料含水分只能控制在50%以內(nèi),適合于飼料廠。對(duì)于豬場(chǎng)適用的發(fā)酵液體飼料就不能采用這種工藝了。 |
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