偏重表觀形狀,過度強調(diào)膨化顆粒料的膨化度,可能導致飼料產(chǎn)品的產(chǎn)生有毒有害物質(zhì),營養(yǎng)成分喪失殆盡,加大三聚氰胺殘留風險,降低飼料品質(zhì)及不必要的生產(chǎn)浪費。識別判定膨化顆粒料的優(yōu)劣,應注重產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量指標和最終的養(yǎng)殖效果,不能僅憑顆粒的表面形態(tài)而誤選飼料商品
□文/嘉興宇晟機電有限公司 徐鐘良
人們研發(fā)水產(chǎn)膨化顆粒飼料的初衷是要使飼料能在水中漂浮,不沉不散,便于魚類攝取,便于直接觀察到魚類的攝食狀態(tài),提高其水中穩(wěn)定性,減輕水質(zhì)由養(yǎng)殖引發(fā)的污染,同時使淀粉等營養(yǎng)成份體外預消化,殺滅飼料中的致病菌,藉以提高飼料轉(zhuǎn)化率。經(jīng)驗表明,只要控制飼料顆粒的膨化度大于等于1.4(膨化顆粒料粒徑與出料??字睆街戎担?,就能達到在水中不沉不散的一般要求。
近十年來,隨著我國步入水產(chǎn)養(yǎng)殖大國,水產(chǎn)膨化顆粒飼料的發(fā)展很快,行業(yè)之間的競爭也愈演愈烈,某些飼料生產(chǎn)企業(yè)并不注重提高水產(chǎn)膨化顆粒飼料的內(nèi)在質(zhì)量和養(yǎng)殖的最終效果,而偏重于表觀形狀,要求顆粒飼料的膨化度達到甚至超過1.8,那樣的顆料飼料表面看象一個個膨松的小面包。殊不知要做到這樣膨松形狀,勢必須提高膨化機腔內(nèi)的溫度和壓力。其方法是在膨化機中增加磨擦發(fā)熱元件和阻尼裝置,將膨化機鎖得很緊,加劇膨化腔內(nèi)飼料與磨擦發(fā)熱元件和阻尼裝置、飼料與飼料間的相互剪切和磨擦。磨擦局部產(chǎn)生的瞬間料溫高達200℃,這樣將使飼料的營養(yǎng)成分發(fā)生復雜的變化,產(chǎn)生很多不利的負面因素。初步分析主要有:
1、組成水產(chǎn)飼料的物質(zhì)絕大多數(shù)是有機物,其中蛋白質(zhì)占有很高的比例。當環(huán)境溫度超過195℃時,蛋白質(zhì)或氨基酸會發(fā)生相變(由固相變?yōu)橐合啵?,并瞬間分解。蛋白質(zhì)與脂肪在高溫高壓下發(fā)生美拉德反應(黑變反應),溫度越高反應越快。降低了蛋白質(zhì)的營養(yǎng)價值。各種熱敏性營養(yǎng)成份也隨之喪失殆盡。有很多有機物在高溫高壓下還會分解,并合成新的物質(zhì),其中某些物質(zhì)有害有毒。
2、2009年6月8日發(fā)布實施的農(nóng)業(yè)部第1218號公告,“將飼料原料和飼料產(chǎn)品中的三聚氰胺限量值定為2.5㎎/㎏,高于2.5㎎/㎏的飼料原料和飼料產(chǎn)品一律不得銷售”。
三聚氰胺的工業(yè)生產(chǎn)通常是由尿素在氨氣介質(zhì)中和硅化物催化下(380-400℃)分解、縮合生成;也可由雙氰胺與氨縮合,或由氨基氰等氨化縮合而成三聚氰胺。水產(chǎn)飼料大量使用魚粉、餅粕類等組成復雜的原料成份,難免含有微量的尿素、組胺和硅化物。經(jīng)驗顯明,原料中的尿素、氨或者胺鹽在擠壓膨化過程中溫度壓力愈高愈有產(chǎn)生三聚氰胺增量的趨勢,而且產(chǎn)生三聚氰胺的增量與膨化過程的溫度和壓力呈正相關(guān)。額外提升三聚氰胺背景殘留值,勢必潛伏了飼料產(chǎn)品三聚氰胺限量超標而不得銷售的風險。
3、顆粒的膨化度增大以后,飼料粉粒體之間的間距拉大,顆粒表面乃至內(nèi)部孔隙增多,致使同樣配方、同樣的粘結(jié)劑,其粘結(jié)性能下降,因而顆粒飼料的水中穩(wěn)定性也隨之下降。
4、膨化機的磨擦發(fā)熱元件增加,而且機器被鎖得很緊,使膨化腔內(nèi)的磨擦加劇,縮短了各類磨擦元件的使用壽命。再則由于機器被鎖緊后物料流動不暢,生產(chǎn)能力會明顯下降。能耗加大,導致浪費。
過度強調(diào)膨化顆粒飼料的膨化度,無論從飼料產(chǎn)品的安全和營養(yǎng)角度上分析,還是從水產(chǎn)養(yǎng)殖生產(chǎn)和飼料企業(yè)生產(chǎn)的管理以及經(jīng)濟效果上看,皆無好處。
應該讓廣大養(yǎng)殖戶明了,識別判定膨化顆粒料的優(yōu)劣,應注重產(chǎn)品內(nèi)在的質(zhì)量指標和最終的養(yǎng)殖效果,不能僅憑顆粒的表面形態(tài)而誤選飼料商品。
應該盡快走出水產(chǎn)飼料過度膨化的誤區(qū),改變水產(chǎn)飼料過度膨化的生產(chǎn)工藝。 |
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