轉(zhuǎn)貼:成本控制

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飼料企業(yè)制造成本系統(tǒng)控制模型
楊柳江  胡景江
     企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力來(lái)源于兩個(gè)因素：一是品質(zhì)，二是成本。通過精益生產(chǎn)，減少浪費(fèi)，是最行之有效的控制成本的方法之一。制造成本是決定飼料企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的一個(gè)重要因素，隨著原料價(jià)格的不斷攀升，企業(yè)的利潤(rùn)越來(lái)越低，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率成為飼料企業(yè)的利潤(rùn)增長(zhǎng)點(diǎn)。但在目前飼料行業(yè)中，中小型飼料廠比較多，固定資產(chǎn)投資比較小，現(xiàn)代化生產(chǎn)設(shè)備比較少，生產(chǎn)員工職業(yè)素質(zhì)比較低，生產(chǎn)管理水平比較粗放，很多企業(yè)雖然產(chǎn)量很高，但都還是作坊式的生產(chǎn)模式，在這種情況下，如何搭建生產(chǎn)成本管理與控制體系、逐步實(shí)施成本降低戰(zhàn)略、明晰單位生產(chǎn)成本、飼料企業(yè)完成由粗放型向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變成為目前飼料企業(yè)熱點(diǎn)管理課題之一。

1、制造成本的系統(tǒng)控制流程
     從目前我國(guó)飼料企業(yè)的生產(chǎn)自動(dòng)化總體水平來(lái)看，半機(jī)械化、半自動(dòng)化生產(chǎn)模式的飼料企業(yè)居多，制造成本在企業(yè)的諸多成本中大約占有3.5%左右的比例，隨著企業(yè)精細(xì)化管理的提升，這個(gè)數(shù)值還有下降的空間。制造過程是飼料企業(yè)生產(chǎn)成本、管理成本實(shí)際形成的主要階段，絕大部分的成本支出在這個(gè)階段發(fā)生。制造成本的主要特點(diǎn)是：由于生產(chǎn)前設(shè)定的種種工作方案和控制措施需要在制造過程中貫徹實(shí)施，控制目標(biāo)能否實(shí)現(xiàn)與生產(chǎn)制程階段的控制活動(dòng)緊密相關(guān)，因此，制造成本控制主要屬于始終控制方式。而且，由于生產(chǎn)制程中成本控制的核算信息很難做到及時(shí)有效，會(huì)給事中控制帶來(lái)很多困難。
     相對(duì)于其他行業(yè)而言，飼料企業(yè)的制造成本結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，主要由電耗、汽耗、煤耗、水耗、維修、人工、管理、倉(cāng)儲(chǔ)、損耗這9項(xiàng)費(fèi)用構(gòu)成，并可細(xì)分為 18個(gè)小項(xiàng)，因此，我們可以將飼料企業(yè)的制造成本組成簡(jiǎn)稱為“9（18）結(jié)構(gòu)”。
     目前，飼料行業(yè)的生產(chǎn)管理正處于由粗放向精細(xì)轉(zhuǎn)變的前期階段，人們都已經(jīng)認(rèn)識(shí)到：如果要保持現(xiàn)有的產(chǎn)品利潤(rùn)，必須進(jìn)行精細(xì)化生產(chǎn)管理，而是否達(dá)到精細(xì)化管理的一個(gè)重要標(biāo)志就是生產(chǎn)成本能否得到大幅降低。對(duì)于現(xiàn)階段飼料企業(yè)的生產(chǎn)管理者來(lái)說，必須在老團(tuán)隊(duì)、舊工藝、過時(shí)設(shè)備的基礎(chǔ)上實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)管理，最大的困難在于怎么樣才能在半人工、半機(jī)械化生產(chǎn)的狀態(tài)下保住產(chǎn)品質(zhì)量；最大的困惑在于采用什么方法能夠突破生產(chǎn)成本降低的瓶頸，在眾多飼料企業(yè)進(jìn)行制造成本控制的過程中，經(jīng)常出現(xiàn)的問題是：許多生產(chǎn)管理者認(rèn)為飼料企業(yè)目前的設(shè)備自動(dòng)化程度、設(shè)備加工精度、生產(chǎn)條件、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、生產(chǎn)人員的素質(zhì)等方面都不具備精細(xì)化管理與成本控制的條件，成本控制與管理工作做起來(lái)總是事倍功半，甚至半途而廢。其實(shí)，在這個(gè)過程中，我們不知不覺間陷入了兩個(gè)誤區(qū)：一是沒有界定飼料企業(yè)精細(xì)化生產(chǎn)管理的概念，對(duì)于中國(guó)的飼料企業(yè)來(lái)說，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化、智能化生產(chǎn)還有很長(zhǎng)一段路要走，而我們的任務(wù)就是在這個(gè)目標(biāo)實(shí)現(xiàn)之前的階段內(nèi)去探索能夠控制各種失誤和浪費(fèi)的方法，所以，在現(xiàn)階段內(nèi)實(shí)施精細(xì)化生產(chǎn)管理是最好的時(shí)機(jī)與切入點(diǎn)；二是在任何時(shí)候，現(xiàn)實(shí)條件總是距離目標(biāo)的要求很遙遠(yuǎn)，而我們要做的事情就是創(chuàng)造條件、創(chuàng)新思想、整合資源來(lái)達(dá)成目標(biāo)。所以，無(wú)論飼料企業(yè)的情況怎樣千變?nèi)f化，進(jìn)行成本控制的核心思想與方法只有一個(gè)，那就是“三步成本控制流程”，即：
第1步，對(duì)成本控制對(duì)象的性質(zhì)或特點(diǎn)進(jìn)行分析，明確對(duì)這個(gè)項(xiàng)目可造成影響的決定性因素與輔助性因素，依據(jù)成本產(chǎn)生的工藝順序，歸納成本控制的崗位流程與關(guān)鍵控制點(diǎn)。
第2步，對(duì)上述情況進(jìn)行分析整理后，形成成本控制與管理的工作方案，提出具體的工作措施，落實(shí)具體的控制崗位與控制項(xiàng)目，明確量化的成本目標(biāo)，選定恰當(dāng)?shù)那腥朦c(diǎn)，推行成本控制工作。
第3步，在第1時(shí)間內(nèi)，對(duì)各項(xiàng)成本控制的實(shí)際數(shù)據(jù)進(jìn)行分析整理后，提出工作改進(jìn)措施，納入工作方案，開始新一輪的成本控制工作，同時(shí)對(duì)成本控制工作進(jìn)行績(jī)效考評(píng)。

2、各項(xiàng)成本的性質(zhì)、特點(diǎn)、影響因素及關(guān)鍵控制點(diǎn)解析
2.1 能源成本的剖析
     電、煤、汽、水被稱為能源成本，這4項(xiàng)費(fèi)用又分別包含生產(chǎn)使用、生活使用與辦公使用3個(gè)小項(xiàng)。由于生活與辦公的能源消耗具有設(shè)施固定、數(shù)量固定、頻率固定、范圍固定、比例偏小的特點(diǎn)，因而易于控制與管理，通常采用智能化或自動(dòng)化設(shè)施就能夠?qū)⑦@部分的能源消耗控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍內(nèi)。生產(chǎn)的能源消耗是飼料企業(yè)生產(chǎn)成本控制的一個(gè)重點(diǎn)，也是難點(diǎn)，因其關(guān)聯(lián)的因素眾多，很容易出現(xiàn)失控現(xiàn)象。
     從大的方面講包括，飼料企業(yè)的廠區(qū)布局、生產(chǎn)規(guī)模、銷量波動(dòng)、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是決定能源消耗的主要因素，它決定著工藝流程、設(shè)備選型、配方組成、生產(chǎn)組織與管理等關(guān)鍵因素；從小的方面講包括，原料特性、生產(chǎn)工藝參數(shù)、人員數(shù)量與素質(zhì)、設(shè)備維護(hù)水平、生產(chǎn)組織與管理等是影響能源消耗的主要因素。廣義與系統(tǒng)的成本控制是從規(guī)劃之初開始做起的，而我們通常所講的成本控制僅是如何在既定的大環(huán)境下（廠區(qū)布局、生產(chǎn)規(guī)模、工藝流程、設(shè)備選用、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)等都已定型）去進(jìn)行微觀方面的成本調(diào)控，達(dá)到人、機(jī)、料、法、環(huán)的最佳配合，如果制造成本控制在前期規(guī)劃與設(shè)計(jì)時(shí)沒有做好的話，這個(gè)階段的成本控制工作顯然有些舍本逐末、亡羊補(bǔ)牢的意味。因此說，在不考慮能源價(jià)格變動(dòng)的前提下，能源成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)是工廠未建之前的總體規(guī)劃與設(shè)計(jì)，而日常成本管理工作的關(guān)鍵環(huán)節(jié)則是部門間的系統(tǒng)運(yùn)作與精細(xì)化生產(chǎn)管理，尤其是配方組成發(fā)揮著尤為突出的作用。

2.2 維修費(fèi)用的剖析
     在廠區(qū)布局、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程、設(shè)備選型等因素確定之后，影響維修成本的變量就只有生產(chǎn)人員、生產(chǎn)組織與管理、生產(chǎn)工藝參數(shù)、配方組成以及原料特性，其中配方組成決定生產(chǎn)工藝參數(shù)與原料特性，因此維修成本的關(guān)鍵控制點(diǎn)是產(chǎn)品的配方組成、生產(chǎn)人員的標(biāo)準(zhǔn)化操作與科學(xué)合理的生產(chǎn)組織。在這3個(gè)因素中，通過嚴(yán)謹(jǐn)?shù)纳a(chǎn)組織與管理可以縮短設(shè)備運(yùn)行時(shí)間來(lái)減少設(shè)備磨損，標(biāo)準(zhǔn)化操作與制度化維護(hù)可以減少設(shè)備故障、延長(zhǎng)使用周期，但配方組成則不可避免地要被原料與產(chǎn)品的上下游市場(chǎng)所左右，特別是在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)多元化的飼料企業(yè)中，原料價(jià)格變化與市場(chǎng)銷售沒有規(guī)律性，維修成本也就隨著配方組成的變化而呈現(xiàn)出無(wú)規(guī)律的放大變化姿態(tài)。但這個(gè)現(xiàn)象通常被飼料企業(yè)所忽略，目前人們關(guān)注維修成本降低的焦點(diǎn)仍舊放在操作與維護(hù)兩個(gè)方面。顯然，要想系統(tǒng)地將維修成本控制在標(biāo)準(zhǔn)范圍之內(nèi)，還需要繼續(xù)探尋配方組成與維修成本的內(nèi)在聯(lián)系。

2.3 人工費(fèi)用的剖析
     同能源成本與維修成本一樣，人工成本同樣從根本上受到廠區(qū)布局、生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工藝流程、設(shè)備選型、生產(chǎn)組織與管理、銷量波動(dòng)等7大因素的影響，除此之外，社會(huì)環(huán)境變化對(duì)人工成本的影響遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于上述7大因素。人工成本的控制思想與能源成本和維修成本不同。能源與維修成本都有一個(gè)界限，企業(yè)成本控制的目的就是要保證實(shí)際發(fā)生的能源與維修費(fèi)用能夠無(wú)限的接近這條底線，當(dāng)實(shí)際費(fèi)用超出過多時(shí)，就會(huì)引起企業(yè)的警覺；而對(duì)于人工成本來(lái)說，并沒有設(shè)定的界限，在很大程度上要取決于社會(huì)環(huán)境的變遷。對(duì)于飼料企業(yè)來(lái)說，在這幾年中增漲最快的莫過于人工成本。對(duì)于企業(yè)來(lái)說，人工成本的控制尺度是適中，并非越低越好，在人工成本管理方面，更多的要考慮投入與產(chǎn)出比，以追求長(zhǎng)期總成本最低。

2.4 倉(cāng)儲(chǔ)費(fèi)用分析
     飼料企業(yè)的倉(cāng)儲(chǔ)成本是指飼料企業(yè)在存儲(chǔ)物資的過程中，包括裝卸、運(yùn)輸、搬倒、領(lǐng)用等各項(xiàng)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)和建造、購(gòu)置、租賃倉(cāng)儲(chǔ)設(shè)施所消耗的人力、物力、財(cái)力及機(jī)會(huì)、風(fēng)險(xiǎn)成本的總和。倉(cāng)儲(chǔ)成本由顯性成本和隱性成本構(gòu)成。顯性成本主要包括能夠量化計(jì)算或目視管理的成本，例如倉(cāng)儲(chǔ)器材、裝卸搬運(yùn)、設(shè)備折舊、物資損耗、運(yùn)輸費(fèi)用、庫(kù)房租賃、設(shè)施維護(hù)等一些可控制或可計(jì)算的、在倉(cāng)儲(chǔ)過程中固定發(fā)生的費(fèi)用；隱性成本則主要包括由于倉(cāng)儲(chǔ)作業(yè)流程不暢或管理不善而導(dǎo)致的意外損失所形成的增加成本、損耗成本等不可控的或非固定發(fā)生的費(fèi)用。隱性成本與顯性成本之間，我們關(guān)注更多的是顯性成本，可是因系統(tǒng)管理與預(yù)防管理不善而帶來(lái)的隱性成本增長(zhǎng)才是損耗的根源，企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)成本的控制是一個(gè)系統(tǒng)工程，需要企業(yè)從發(fā)展的戰(zhàn)略高度來(lái)制定各部門共同參與的倉(cāng)儲(chǔ)成本控制的流程，實(shí)現(xiàn)倉(cāng)儲(chǔ)成本最優(yōu)化的目標(biāo)。企業(yè)倉(cāng)儲(chǔ)總成本的下降需要系統(tǒng)思考與現(xiàn)場(chǎng)管理的有機(jī)結(jié)合，成本的控制工作始于事前統(tǒng)籌規(guī)劃，終于規(guī)范化的生產(chǎn)領(lǐng)用，只有與倉(cāng)儲(chǔ)成本控制工作密切相關(guān)的銷售、技術(shù)、采購(gòu)、生產(chǎn)等部門都站在企業(yè)全局的高度考慮與安排本部門的工作，做到緊密配合、環(huán)環(huán)相扣，才能實(shí)現(xiàn)單位倉(cāng)儲(chǔ)成本最優(yōu)化的目標(biāo)，才能為企業(yè)創(chuàng)造更多的利潤(rùn)與效益，而實(shí)現(xiàn)這個(gè)目標(biāo)，則需要建立起考核體系與激勵(lì)機(jī)制。生產(chǎn)物資占用了飼料企業(yè)大量的流動(dòng)資金，生產(chǎn)物資的數(shù)量、質(zhì)量、存儲(chǔ)周期更是直接影響到生產(chǎn)和銷售是否能夠順利進(jìn)行以及產(chǎn)品的最終成本，倉(cāng)儲(chǔ)成本的控制并非單純追求數(shù)字的大小，而是要在成本與效益之間做出選擇，在實(shí)現(xiàn)二者最大創(chuàng)造價(jià)值的前提下，努力降低綜合成本。

2.5 損耗費(fèi)用的剖析
     按損耗的種類劃分，損耗成本可分為原料、成品與器材3類；按損耗發(fā)生的階段劃分，損耗成本可分為產(chǎn)前、產(chǎn)中與產(chǎn)后3類。原料損耗發(fā)生在產(chǎn)前與產(chǎn)中，成品損耗發(fā)生在產(chǎn)中與產(chǎn)后，而器材損耗則貫穿了產(chǎn)前、產(chǎn)中、產(chǎn)后3個(gè)階段。產(chǎn)中的損耗主要決定于生產(chǎn)管理與設(shè)備的密封性能，產(chǎn)前與前后的損耗主要決定于倉(cāng)儲(chǔ)時(shí)間、倉(cāng)儲(chǔ)條件與倉(cāng)儲(chǔ)管理，對(duì)于倉(cāng)儲(chǔ)條件差、倉(cāng)儲(chǔ)容量小、倉(cāng)儲(chǔ)數(shù)量大的飼料企業(yè)，降低物資損耗與倉(cāng)儲(chǔ)成本將是非常困難的事情。

2.6 管理費(fèi)用的剖析
     制造成本中的管理費(fèi)用僅指為管理和組織生產(chǎn)所發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用，是制造成本中項(xiàng)目最多、最不好控制的費(fèi)用，因其不可控的因素很多，既無(wú)法進(jìn)行總量控制，也無(wú)法與產(chǎn)量掛鉤進(jìn)行控制，所以目前許多企業(yè)都采取制定開支標(biāo)準(zhǔn)或是硬性定額的方法進(jìn)行控制。管理費(fèi)用雖然在制造成本中占據(jù)的比例很小，但卻是反映企業(yè)成本控制思想與管理水平的一個(gè)重要指標(biāo)，一張紙、一度電并不會(huì)對(duì)企業(yè)成本造成真正的傷害，但其內(nèi)藏的浪費(fèi)思想?yún)s足以令企業(yè)走向滅亡。

3、能源成本的精細(xì)控制與管理
     能源成本占據(jù)制造成本60%以上，分析飼料生產(chǎn)過程，以下3個(gè)因素是影響生產(chǎn)效率及能耗控制的關(guān)鍵：

3.1 制粒機(jī)與膨化機(jī)的生產(chǎn)效率
     制粒機(jī)與膨化機(jī)的能源消耗占據(jù)能源成本的40%左右，影響制粒機(jī)與膨化機(jī)生產(chǎn)效率的主要因素有：
1)        操作工的操作水平。制粒機(jī)與膨化機(jī)操作有兩個(gè)關(guān)鍵的操作參數(shù)，即蒸汽供應(yīng)量與喂料速度，這兩個(gè)操作參數(shù)主要取決于待制?；蚺蚧锪系乃趾颗c配方組成。如果調(diào)節(jié)不當(dāng)，很容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。
2)        環(huán)模與壓輥的影響。環(huán)模壓縮比越大，顆粒硬度越高，但產(chǎn)量越低；環(huán)模開孔率越低，越容易出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象；壓輥磨損程度越大，產(chǎn)量越低，對(duì)環(huán)模的磨損越大；環(huán)模與壓輥間隙偏小，會(huì)導(dǎo)致壓輥環(huán)模容易磨損；如果間隙過大，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料過厚與分布不均，造成物料被擠壓不出去而出現(xiàn)堵機(jī)現(xiàn)象。
3)        蒸汽質(zhì)量的影響。制粒和膨化工藝都需要的是干飽和蒸汽，如果蒸汽飽和度不夠或者蒸汽壓力不穩(wěn)定，將導(dǎo)致壓輥與環(huán)模之間的物料含水過高而打滑從而造成堵機(jī)現(xiàn)象。
4)        破碎輥及間隙的影響。碎粒機(jī)的工作效率取決于破碎輥的磨損程度與兩輥間隙，間隙小、磨損大，會(huì)導(dǎo)致返工粉料多，從而降低制粒生產(chǎn)效率。

3.2 粉碎機(jī)的生產(chǎn)效率
粉碎機(jī)的能源消耗同樣占據(jù)能源成本的40%左右，影響粉碎效率的因素主要有：
1)        原料品種不同，粉碎效率不同；
2)        粉碎細(xì)度越細(xì)，篩片孔徑越小，粉碎效率越低；
3)        錘片磨損程度加大，將導(dǎo)致粉碎效率下降；
4)        除塵器布袋黏附粉塵過多、進(jìn)料風(fēng)門調(diào)解板開度小會(huì)造成負(fù)壓風(fēng)機(jī)工作效率的下降，從而降低粉碎效率；
5)        粉碎機(jī)排料系統(tǒng)的料封絞籠末端的料封擋板如果轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活，將導(dǎo)致出料不順暢，從而也導(dǎo)致了粉碎效率的下降；
6)        粉碎機(jī)本體帶有隱患，會(huì)影響粉碎效率，導(dǎo)致粉碎機(jī)耗電量增加。

3.3 生產(chǎn)組織與管理
1)        投料計(jì)劃與粉碎計(jì)劃安排不合理、小料添加準(zhǔn)備工作不到位等問題會(huì)造成配料前準(zhǔn)備時(shí)間過長(zhǎng)、配料中出現(xiàn)缺料等浪費(fèi)生產(chǎn)時(shí)間的現(xiàn)象。
2)        二次加工會(huì)直接增加生產(chǎn)成本。
3)        由設(shè)備突發(fā)故障、意外停電、安全事故及其他原因造成的突然停機(jī)會(huì)導(dǎo)致整個(gè)生產(chǎn)流程中斷而造成生產(chǎn)效率的下降。
4)        產(chǎn)品轉(zhuǎn)換時(shí)更換環(huán)模、清理分級(jí)篩、更換分級(jí)篩上下網(wǎng)、清理冷卻器等工作會(huì)造成生產(chǎn)時(shí)間的浪費(fèi)。、

4、成本控制案例
案例1：維修費(fèi)用控制
在設(shè)備維護(hù)工作中，低值易耗品的控制一項(xiàng)比較難的工作。某公司采取了以下措施，收到了明顯成效。
控制措施一：壓縮庫(kù)存，定額消費(fèi)，按庫(kù)存上下限控制庫(kù)存數(shù)量
1)        對(duì)于低值易耗品分部門、分工段、分崗位實(shí)行承包，能夠細(xì)化到崗位的全部由崗位控制，不能細(xì)化到崗位的由工段控制，不能細(xì)化到工段的由車間控制。機(jī)修車間制定明細(xì)表，超出或節(jié)余部分定額獎(jiǎng)罰。
2)        更改作業(yè)方式，砍掉或減少部分低質(zhì)易耗品的使用量。
控制措施二：不同低值易耗品采用不同采購(gòu)方法
3)        列出全年用量較大的低質(zhì)易耗品的清單，實(shí)行廠家購(gòu)買或一級(jí)經(jīng)銷商購(gòu)買。
4)        定期購(gòu)買，定點(diǎn)采購(gòu)，定時(shí)采購(gòu)。
控制措施三：按制度進(jìn)行物品發(fā)放與回收
1)        定時(shí)、定人、定量發(fā)放，出入皆有數(shù)據(jù)，建立配件數(shù)據(jù)庫(kù)、供應(yīng)商檔案，并進(jìn)行定期市場(chǎng)調(diào)查。
2)        先簽單，后發(fā)放，對(duì)領(lǐng)用異?，F(xiàn)象要及時(shí)上報(bào)。
3)        以舊領(lǐng)新，廢品回收。

案例2：配方組成降低能源成本
     營(yíng)養(yǎng)師在飼料配方設(shè)計(jì)中應(yīng)優(yōu)先選用營(yíng)養(yǎng)價(jià)值高、加工能耗少的飼料原料。例如，去皮豆粕、去皮棉籽粕、去皮菜籽粕與帶皮的這類原料相比，具有較高的營(yíng)養(yǎng)價(jià)值，但又容易粉碎加工，節(jié)省能源。從價(jià)格上，通常也是合算的。正確確定加工質(zhì)量指標(biāo)，如正確確定飼料的粉碎粒度和顆粒飼料尺寸以及膨化飼料的密度等，使其既能滿足動(dòng)物的消化要求，獲得最佳動(dòng)物生產(chǎn)性能，又可節(jié)省能源。
   
案例3：生產(chǎn)組織與管理降低能源成本
     利用精細(xì)化的生產(chǎn)組織與管理降低生產(chǎn)成本可收到顯著成效。例如：對(duì)企業(yè)的最大用電量和功率因素進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并合理進(jìn)行調(diào)整；合理調(diào)控設(shè)備的開啟數(shù)量與時(shí)間，必要時(shí)僅開啟必要的設(shè)備來(lái)降低工廠的最大用電量，減小需求量；利用電價(jià)低谷期組織生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本；科學(xué)安排生產(chǎn)計(jì)劃，使每一種產(chǎn)品的批次生產(chǎn)量達(dá)到最小經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)規(guī)模，減少頻繁更換品種導(dǎo)致的停機(jī)、空載時(shí)間，提高能源利用效率。
     受近兩年來(lái)諸多因素的影響，飼料行業(yè)已經(jīng)呈現(xiàn)出鮮明的行業(yè)特點(diǎn)：企業(yè)兼并重組增多，集團(tuán)化、專業(yè)化、區(qū)域化運(yùn)作趨勢(shì)更加明顯，飼料企業(yè)之間的競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)從技術(shù)市場(chǎng)過渡到了依靠管理因素與管理技術(shù)打造起來(lái)的綜合實(shí)力競(jìng)爭(zhēng)階段。尤其是自2007年下半年以來(lái)，在內(nèi)外部生產(chǎn)要素成本大幅攀升的客觀形勢(shì)下，飼料企業(yè)的成本壓力與日俱增。有壓力，才有動(dòng)力，這是飼料行業(yè)向精細(xì)化管理轉(zhuǎn)變的一個(gè)很重要的信號(hào)。飼料企業(yè)成本控制的內(nèi)容非常廣泛，不能事無(wú)巨細(xì)地平均使用力量，成本控制應(yīng)該有計(jì)劃有重點(diǎn)地區(qū)別對(duì)待。制造成本雖然在總成本中只占有很小的比例，但成本控制無(wú)小事，同樣應(yīng)當(dāng)受到高度重視。

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