品管工作流程
1、 采購(gòu)審核
標(biāo)簽、包裝材料采購(gòu)前的最終審核定稿。
2、 標(biāo)準(zhǔn)制定
制定和修改《預(yù)混料原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》和《包裝材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》。
3、 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收
對(duì)原料進(jìn)行感官檢測(cè)，并按操作規(guī)程進(jìn)行合理有效地取樣，杜絕影響產(chǎn)品質(zhì)量的原料進(jìn)廠。
4、 批準(zhǔn)使用
對(duì)合格原料按照采供中心提供的合同號(hào)和入庫(kù)數(shù)量開具《原料批準(zhǔn)使用單》。
5、 產(chǎn)品標(biāo)識(shí)
掌握各種原料貨位的品種、數(shù)量、質(zhì)量狀況、儲(chǔ)存時(shí)間，負(fù)責(zé)確定可以投入生產(chǎn)的原料批次。并掛牌標(biāo)識(shí)，填寫《原料記錄牌》。
6、 指導(dǎo)使用
指導(dǎo)倉(cāng)庫(kù)管理員對(duì)原料、產(chǎn)品進(jìn)行合理碼放，對(duì)原料正確使用；與生產(chǎn)人員溝通，協(xié)調(diào)使用不合格原料，使原料使用后不影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7、 生產(chǎn)品控
生產(chǎn)前備料的質(zhì)量檢查，監(jiān)督檢查生產(chǎn)作業(yè)程序，抽查作業(yè)質(zhì)量。協(xié)調(diào)生產(chǎn)部處理回機(jī)料，控制回機(jī)料的生產(chǎn)和儲(chǔ)存，填寫《物品處理表》。
8、 原料評(píng)審
負(fù)責(zé)原料供應(yīng)商的質(zhì)量評(píng)審，填寫《供應(yīng)商質(zhì)量評(píng)審表》，完料管理制度；負(fù)責(zé)不合格品的記錄和評(píng)審工作，填寫《不合格品評(píng)審表》，以及不合格品的標(biāo)識(shí)和隔離。
9、 質(zhì)量推進(jìn)
與采供中心溝通，協(xié)調(diào)處理不合格原料；負(fù)責(zé)不合格原料仲裁過(guò)程的取樣、送樣和處理過(guò)程；將原料質(zhì)量控制推進(jìn)到生產(chǎn)廠家。
10、 質(zhì)量分析
撰寫原料、產(chǎn)品質(zhì)量分析報(bào)告，并向技術(shù)部經(jīng)理匯報(bào)質(zhì)量情況。
11、 質(zhì)量評(píng)定
負(fù)責(zé)對(duì)供方的供貨質(zhì)量進(jìn)行記錄和監(jiān)督，并向采供中心提出提高質(zhì)量的合理建議。
12、 質(zhì)量普查
負(fù)責(zé)庫(kù)存原料、產(chǎn)品的質(zhì)量抽查、普查。負(fù)責(zé)庫(kù)存原料的質(zhì)量檢驗(yàn)。
13、 資料存檔
編制并填寫傳遞報(bào)表，整理資料，立卷存檔。
14、 確保工藝
負(fù)責(zé)成品料抽包檢斤，測(cè)試定量，定期檢測(cè)混合均勻度，保證生產(chǎn)工藝的有效運(yùn)行。
15、 體系管理
A、 發(fā)現(xiàn)品控流程中的不合格項(xiàng)，并發(fā)出《糾正預(yù)防措施表》并跟蹤驗(yàn)證；制定原料和產(chǎn)品的《檢驗(yàn)計(jì)劃》，以實(shí)施整個(gè)產(chǎn)品測(cè)量的控制程序；
B、 制定和實(shí)施新產(chǎn)品或特殊產(chǎn)品的《質(zhì)量計(jì)劃》，并跟蹤驗(yàn)證；
C、 組織相關(guān)人員對(duì)質(zhì)量管理體系進(jìn)行定期的內(nèi)審工作。
崗位職責(zé)
一.品管主管
1.具備的素養(yǎng)：
① 堅(jiān)持原則，有良好的職業(yè)道德，盡職盡責(zé)。
② 熟悉原料營(yíng)養(yǎng)知識(shí)和生產(chǎn)工藝。
③ 良好的溝通能力，工作主動(dòng)、認(rèn)真、負(fù)責(zé)、積極、熱情。
2.崗位職責(zé)：
① 負(fù)責(zé)制訂原材料的采購(gòu)、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)和收集整理各種技術(shù)指標(biāo)，品質(zhì)管理制度的制訂、完善、執(zhí)行、監(jiān)督和檢查。
② 安排指導(dǎo)品管工作，通過(guò)稽查、統(tǒng)計(jì)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督等方式檢查指導(dǎo)各質(zhì)量環(huán)節(jié)的品管員和操作員的工作，并不斷督促推進(jìn)工作，達(dá)到對(duì)整個(gè)質(zhì)量體系的監(jiān)控。
③ 有計(jì)劃地對(duì)品管員進(jìn)行人力資源開發(fā)和崗位技能培訓(xùn)，組織生產(chǎn)人員進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，向其他部門宣傳品管知識(shí)，加強(qiáng)員工質(zhì)量意識(shí)。
④ 制定階段品管作業(yè)計(jì)劃和方案，組織計(jì)劃的實(shí)施，負(fù)責(zé)驗(yàn)證方案及驗(yàn)證結(jié)論審核，建立原材料、產(chǎn)品的質(zhì)量檔案并作質(zhì)量分析，找出質(zhì)量體系中的問(wèn)題，采取糾正、預(yù)防措施，保證體系的正常運(yùn)行。隊(duì)伍建設(shè)和品管體系的實(shí)施方法和實(shí)踐總結(jié)。
⑤ 根據(jù)原料質(zhì)量分析報(bào)告，及時(shí)與原料部溝通，定期對(duì)供應(yīng)商供貨質(zhì)量進(jìn)行評(píng)審，剔除質(zhì)量不穩(wěn)定供貨商。
⑥ 協(xié)助技術(shù)部經(jīng)理處理質(zhì)量問(wèn)題。在原料驗(yàn)收、中間品和成品等質(zhì)量控制過(guò)程中出現(xiàn)重大問(wèn)題，下屬不能解決時(shí)，以身作則，現(xiàn)場(chǎng)解決，并做好與其他部門的溝通協(xié)調(diào)工作。
二.原料品管員
⑦ 現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收原料，按照品管制度，合理有效地取樣，根據(jù)原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行品質(zhì)感官檢驗(yàn)，并作出初步判斷。
⑧ 對(duì)入庫(kù)原料進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，確保標(biāo)識(shí)的唯一性和可識(shí)別性。負(fù)責(zé)對(duì)庫(kù)存原料進(jìn)行定期檢查：是否有發(fā)熱、結(jié)塊、霉變、過(guò)期現(xiàn)象。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理并向主管匯報(bào)。
⑨ 負(fù)責(zé)對(duì)包裝物、標(biāo)簽的驗(yàn)收。
⑩ 負(fù)責(zé)對(duì)原料供應(yīng)情況進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析：質(zhì)量穩(wěn)定供貨商、質(zhì)量不穩(wěn)定供貨商
⑪ 協(xié)調(diào)處理不合格原材料，并進(jìn)行標(biāo)識(shí)和隔離，預(yù)防非預(yù)期使用。
三.生產(chǎn)品管員
① 掌握各種原材料的質(zhì)量狀況，負(fù)責(zé)確定可投入生產(chǎn)的原料批次，負(fù)責(zé)生產(chǎn)前的質(zhì)量檢查。
② 對(duì)原料使用的各個(gè)環(huán)節(jié)（投料、小料稱量和添加、包裝計(jì)量、堆碼、標(biāo)識(shí)）進(jìn)行嚴(yán)格控制和質(zhì)量監(jiān)督并作質(zhì)量記錄檢查。
③ 與生產(chǎn)主管對(duì)生產(chǎn)中出現(xiàn)的質(zhì)量事故進(jìn)行分析查找原因，并及時(shí)處理。
④ 定期對(duì)生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)證，定期檢測(cè)混合均勻度；抽包檢斤，測(cè)試定量，有計(jì)劃地丟產(chǎn)品進(jìn)行檢測(cè)，并作質(zhì)量分析。
⑤ 組織和生產(chǎn)密切相關(guān)的部門和人員不定期開展品質(zhì)管理活動(dòng)和競(jìng)賽，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，推進(jìn)質(zhì)量改進(jìn)措施的實(shí)施，提高員工質(zhì)量意識(shí)。
原材料的驗(yàn)收和產(chǎn)品質(zhì)量控制程序
第一節(jié) 包裝材料采購(gòu)、檢驗(yàn)、入庫(kù)質(zhì)量管理制度
一、 目的
為保證生產(chǎn)的及時(shí)供應(yīng)，確保包裝材料品質(zhì)，減少浪費(fèi)，方便各崗位人員操作，特制定本制度。
二、 范圍
1、 本制度涉及崗位人員為生產(chǎn)部倉(cāng)庫(kù)班長(zhǎng)、采供中心包裝材料采購(gòu)員、品管中心品管員、原料倉(cāng)庫(kù)保管員。
2、 包裝材料包括珠光膜、鋁箔袋、紙箱、基地袋、內(nèi)膜、標(biāo)簽。
三、 職責(zé)
1、 生產(chǎn)部倉(cāng)庫(kù)班長(zhǎng)：根據(jù)需要，向采供中心提交《原材料需求表》，注明所需材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、到貨期限，最后倉(cāng)庫(kù)班長(zhǎng)簽字，寫明填表時(shí)間。負(fù)責(zé)材料使用中發(fā)現(xiàn)的廢品處理。
2、 采供中心：采購(gòu)員接表后記錄造冊(cè)，然后通知供應(yīng)商將鋁箔袋和標(biāo)簽的文字內(nèi)容傳真至技術(shù)部品管核對(duì)，品管簽字后傳給供應(yīng)商，雙方簽訂合同后生產(chǎn)。珠光膜、紙箱、基地袋、內(nèi)膜一般情況下不作改動(dòng)，采供中心可直接簽訂合同。
3、 技術(shù)部：品管員對(duì)供應(yīng)商提供的傳真與標(biāo)準(zhǔn)對(duì)照，核對(duì)無(wú)誤后簽字交給采供中心。材料到廠后按照《原材料驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》進(jìn)行檢驗(yàn)，合格放行；不合格品立即填寫《不合格品評(píng)審表》，通知采供中心，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后處理。
4、 原料倉(cāng)庫(kù)保管員：與品管員溝通，合格入庫(kù)；不合格品按品管員要求處理。另作數(shù)量方面的清點(diǎn)，按實(shí)數(shù)入庫(kù)。
四、 作業(yè)程序
1、 獲取信息：生產(chǎn)部倉(cāng)庫(kù)班長(zhǎng)應(yīng)主動(dòng)向車間班長(zhǎng)詢問(wèn)生產(chǎn)需求。
2、 制表提交：倉(cāng)庫(kù)班長(zhǎng)填制規(guī)范的《原材料需求表》，交給采供中心。
3、 記錄造冊(cè)：采供中心將表格保存，記錄在冊(cè)，以備查驗(yàn)。
4、 核對(duì)傳真：采購(gòu)員將供應(yīng)商的傳真交由品管員核對(duì)。
5、 簽字回傳：品管員按標(biāo)準(zhǔn)版進(jìn)行核對(duì)，簽字后交采供中心回傳。
6、 簽訂合同：采購(gòu)員按采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)語(yǔ)句和品管簽字的傳真件簽訂合同。
7、 到貨驗(yàn)收：品管員按驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)，合格則放行；不合格則填寫《不合格品評(píng)審表》，通知采購(gòu)員，經(jīng)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后處理。
8、 倉(cāng)庫(kù)入庫(kù)：原料倉(cāng)庫(kù)保管員點(diǎn)數(shù)過(guò)秤，按品管員要求和實(shí)數(shù)辦理入庫(kù)手續(xù)。
9、 廢品處理：在使用過(guò)程中發(fā)現(xiàn)的廢品，由品管員和原料倉(cāng)庫(kù)保管員清點(diǎn)數(shù)量，以《不合格品評(píng)審表》的方式通知采購(gòu)員，采購(gòu)員按合同處理并報(bào)質(zhì)量負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)。
第二節(jié) 原料的質(zhì)量控制程序
一、原料驗(yàn)收：
1. 運(yùn)輸必須有遮蓋物，避免日曬雨淋、受熱，車輛應(yīng)保持清潔。原料不得與有毒物混裝、混運(yùn)。因運(yùn)輸造成原料受潮、受污染，使原料無(wú)法使用的，品管拒收。
2. 車輛進(jìn)入廠區(qū)前，用取樣器在不同區(qū)域內(nèi)先進(jìn)行30%取樣，進(jìn)行感官檢查，若無(wú)異常，方可允許進(jìn)廠、卸貨。
3. 卸貨時(shí)監(jiān)督檢查，并抽取代表性樣品進(jìn)行感官檢查并送化驗(yàn)中心檢測(cè)分析并留樣。
4. 感官指標(biāo)：
顏色：典型的、明亮的、相同的顏色。
氣味：清潔的、有特征的氣味，若出現(xiàn)異味：汽油味、腐臭味或焦糊味則表示已被污染或原料的質(zhì)量受到了影響。
手感：涼爽、無(wú)發(fā)熱的跡象，傾倒時(shí)無(wú)異常流動(dòng)現(xiàn)象。
濕度：松散、無(wú)結(jié)塊、沒(méi)有濕的斑點(diǎn)。
結(jié)構(gòu)：顆粒適當(dāng)、均勻
外觀：是否與以前的同樣原料的外觀相同或是否與該原料所特有的標(biāo)準(zhǔn)中所描述的外觀一致。
雜質(zhì)：除了正常原料生產(chǎn)中所不可避免地出現(xiàn)一些雜質(zhì)外，原料中不應(yīng)含有其他異物。
原料本身所具有的質(zhì)地、顏色、氣味、粒度、口感、手感出現(xiàn)明顯的變化不可使用時(shí)，品管拒收。
5. 所有袋裝或桶裝原料都應(yīng)有標(biāo)簽。對(duì)袋裝和桶裝原料應(yīng)檢查包裝是否完好，標(biāo)簽與貨物是否相符。如無(wú)標(biāo)簽或標(biāo)簽內(nèi)容不規(guī)范或內(nèi)外標(biāo)簽不一致者，品管拒收。
6. 每批藥物和維生素類原料都應(yīng)隨貨附一份清晰、規(guī)范的《質(zhì)量檢驗(yàn)合格證明書》，進(jìn)口魚粉需有海關(guān)的檢驗(yàn)報(bào)告，否則品管有權(quán)拒收。
7. 如遇到原料質(zhì)量與要求的標(biāo)準(zhǔn)不相符合的情況，品管應(yīng)立即向主管和技術(shù)部經(jīng)理匯報(bào)；與原料部采購(gòu)員聯(lián)系并告訴該原料具體的質(zhì)量問(wèn)題和處理方法。輕微不合格原料，在不影響產(chǎn)品質(zhì)量的情況下，經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理同意并調(diào)整配方后可以批準(zhǔn)使用，且須標(biāo)記清楚如何使用。對(duì)于嚴(yán)重不合格原料堅(jiān)決進(jìn)行退貨，嚴(yán)禁用于生產(chǎn)，具體見(jiàn)《不合格原料處置規(guī)定》。
8. 入庫(kù)每批每垛原料，必須登記清楚其進(jìn)廠日期、供應(yīng)商、產(chǎn)品批號(hào)、原料編號(hào)、檢驗(yàn)結(jié)果、是否可以使用。且在原料醒目位置掛牌，標(biāo)明原料名稱、生產(chǎn)廠家、原料編號(hào)、可否使用等內(nèi)容
二、抽樣規(guī)程：
（一）、目的：采用科學(xué)的取樣方法，使所取樣品具有代表性，樣品質(zhì)量性狀能反應(yīng)整批原料質(zhì)量情況,確保原料質(zhì)量。
（二）、范圍：所有進(jìn)廠原料，包括A、B、C三種：
A類：載體、稀釋劑、常量礦物質(zhì)、微量元素等大宗原料。
B類：維生素、藥物、添加劑等微量添加劑。
C類：液體類原料。
（三）、操作步驟：
1、 器具準(zhǔn)備：
1）、取樣器：干燥、清潔無(wú)污染，易操作；
2）、樣品袋：干燥、清潔無(wú)污染，且能有效保存樣品的自封帶、量杯、移液管等；
3）、刀具： 能輕易劃開包裝的刀具。
4）、鎖扣： 取樣結(jié)束后，扣緊袋口用，使原料能保存完好。
5）、不干膠和透明膠帶：取樣結(jié)束后，封好包裝。
6）、記號(hào)筆：取樣記號(hào)，表明該桶（箱）原料已被取樣，盡快使用。
2、 取樣數(shù)量：
1） 載體及大宗原料每批取樣不少于40袋，樣重500克以上。
2） 微量元素每批取樣不少于50袋，樣重500克以上。
3） 對(duì)于袋裝和桶裝藥物、維生素類原料，每次購(gòu)入的同一批號(hào)的料中任選一袋（桶）取樣。 維生素、藥物、添加劑及液體原料根據(jù)具體情況而定。
4） 對(duì)于袋裝和桶裝非藥物、非維生素類原料如氨基酸、乳清粉等，每次購(gòu)入的同一批號(hào)原料中任意選3-5袋（桶）取樣，樣重500克左右。
3、 取樣位置：
A類：在貨堆的不同方位選擇取樣區(qū)，并設(shè)定取樣中心，采用“M”或“Z”形法取樣，在卸貨過(guò)程中可隨機(jī)取樣；
B類：采用隨機(jī)取樣法，石粉第一次取樣采用“X”形或邊緣取樣法。
4、 取樣重量：
A類：每批原料取樣3Kg(1Kg品管留樣，1Kg送化驗(yàn)室分析，1Kg化驗(yàn)室留樣)；
B類：每批原料取樣重量0.5Kg，且應(yīng)為檢驗(yàn)所需用量的4倍，或據(jù)情況而定；
5、取樣操作：
A類：取樣釬槽口向下，從包的一角插向包的對(duì)角，樣釬進(jìn)入3/4料層，然后轉(zhuǎn)動(dòng)取樣釬，槽口向上并取出，每包取樣次數(shù)一致。
B類：打開包裝袋后用勺子或取樣器取樣，取樣完成后做好密封工作。
C類：用清潔、干燥的開口采樣器從溶器內(nèi)的全液位采樣，將采樣管慢慢放入液體中，使管內(nèi)、外液面保持一致，分上、中、下三層進(jìn)行采樣，到目的樣層時(shí)閉上管的上端，提出采樣管，放入清潔的容器中。
5、 樣品混合：按四分法處理樣品，將最終取得的樣品一式三份進(jìn)行送樣、留樣。
6、 貼具標(biāo)簽：將樣品貼上“樣品標(biāo)簽”，封存好送往化驗(yàn)室檢測(cè)。
7、 取樣登記：樣品送到化驗(yàn)室，作好記錄后簽字，同時(shí)交待好有關(guān)事項(xiàng)。
第三節(jié) 生產(chǎn)過(guò)程的質(zhì)量控制
1. 生產(chǎn)工人憑領(lǐng)料單到保管處領(lǐng)取原料。領(lǐng)料單必須清楚，寫明所領(lǐng)原材料的具體名稱，生產(chǎn)廠家和數(shù)量等。核對(duì)標(biāo)簽和包裝袋是否一致，品管員監(jiān)督檢查。
2. 配料人員每天要對(duì)微量配料秤進(jìn)行檢查、校正、調(diào)平衡。
3. 微量元素、維生素、藥物等微量原料，配料人員要嚴(yán)格按配方進(jìn)行配制。稱量前先檢查原料與配方是否一致。稱量發(fā)現(xiàn)異常原料應(yīng)立即向生產(chǎn)主管和品管員報(bào)告，并停止使用。
4. 每種原料稱量后，應(yīng)立刻在配方表上作記號(hào)，以區(qū)別于尚未稱取的原料。并記錄其生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號(hào)、原料編號(hào)等。使原料的使用具有可追溯性。
5. 微量添加劑稱取后應(yīng)立即蓋好或扎緊袋口。
6. 投料工領(lǐng)用小料前應(yīng)核對(duì)名稱并檢查總重量。根據(jù)中控員指令投料。
7. 進(jìn)倉(cāng)的大宗原料應(yīng)根據(jù)中控員指令投料。投料過(guò)程中發(fā)現(xiàn)受潮、結(jié)快、霉變的原料應(yīng)立即停止使用，并向主管和品管報(bào)告。
8. 定期進(jìn)行混合均勻度的測(cè)定，確定最佳混合時(shí)間，確保變異系數(shù)不高于7%。
9. 投料時(shí)必須先添加一半稀釋劑或載體，后加微量組分，投放物料次序不得顛倒。
10. 混合量應(yīng)不得低于設(shè)計(jì)最大容量的60%，也不得超過(guò)最大容量的80%，否則均勻度將受影響。
11. 每批次混合完畢后，卸料要干凈徹底，攪拌器內(nèi)不應(yīng)保留有任何殘留物，出產(chǎn)率應(yīng)為98%～100%，若超出此范圍，應(yīng)解釋原因，并報(bào)告主管。
12. 對(duì)配料倉(cāng)的料要盡量做到當(dāng)天進(jìn)料當(dāng)天用完，特別是上倉(cāng)的微量元素類。
13. 接料工接料前應(yīng)先檢查、校對(duì)、調(diào)試打包秤，檢驗(yàn)打包秤的準(zhǔn)確性。確定包裝的皮重，將打包稱調(diào)節(jié)至正確的凈重或毛重。核對(duì)包裝袋、標(biāo)簽和產(chǎn)品是否一致，接料時(shí)隨時(shí)密切注意所接產(chǎn)品的外觀、顏色、粒度、氣味，看是否有雜物，如有異常若發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品感官異常，及時(shí)報(bào)告生產(chǎn)主管和品管。每批成品的頭兩包和最后不夠整包的做回機(jī)處理。
14. 每班對(duì)成品驗(yàn)重不得少于三次每次不少于10袋，標(biāo)準(zhǔn)包應(yīng)為：凈重+包裝袋重量，誤差超過(guò)±50克者不準(zhǔn)出廠，誤差在±50克以內(nèi)的包數(shù)不少于90%。
15. 封口時(shí)，縫紉線走線應(yīng)直，不得有斷線、跳線、封口不嚴(yán)等現(xiàn)象，膠帶封口要整潔、美觀，不得有縫包線露在外面。
16. 更換品種時(shí)，特別是含有藥物的原料，必須用載體清洗，同時(shí)亦對(duì)輸送設(shè)備清洗。清洗用過(guò)的載體能以0.5%加入量用于生產(chǎn)。
17. 生產(chǎn)區(qū)的衛(wèi)生和清理應(yīng)維持高水平。所有設(shè)備如秤盤、投料口、預(yù)混料秤等應(yīng)保持清潔，以防止微量原料遺留。操作人員一律帶防毒口罩。
18. 品管員對(duì)于整個(gè)過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量監(jiān)督檢查，杜絕發(fā)生質(zhì)量事故。對(duì)稱重進(jìn)行不定期檢驗(yàn)；有計(jì)劃地對(duì)成品進(jìn)行檢測(cè)，并做質(zhì)量分析。
第四節(jié) 檢驗(yàn)計(jì)劃
一、 目的
為使產(chǎn)品始終處于有效的測(cè)量和監(jiān)控狀態(tài)中，特制定本計(jì)劃以驗(yàn)證產(chǎn)品要求得到滿足。
二、 適用范圍
適用于技術(shù)部品控室和化驗(yàn)室對(duì)質(zhì)量的測(cè)量和監(jiān)控活動(dòng)。
三、 職責(zé)
1、 化驗(yàn)室負(fù)責(zé)檢測(cè)設(shè)備的可使用性和精確性以及飼料樣品的化驗(yàn)；
2、 品控室負(fù)責(zé)制定和修改檢驗(yàn)計(jì)劃，保證測(cè)量和監(jiān)控全過(guò)程的有效運(yùn)行。
四、 檢驗(yàn)計(jì)劃
（一）、原料檢驗(yàn)計(jì)劃
1、 抽檢原料：供貨質(zhì)量穩(wěn)定的合格供方提供的原料：如維生素、氨基酸類原料，
采取兩批樣品取其中一次檢測(cè)。
2、 全檢原料：易出現(xiàn)問(wèn)題的原料，實(shí)行每批檢測(cè)全部指標(biāo)：石粉、磷酸氫鈣、微
量元素、魚粉、豆粕、稻糠、膽堿、鹽等。
3、 重點(diǎn)檢驗(yàn)原料：含有毒有害物質(zhì)的原料：如微量元素。
4、 以下情況考慮到權(quán)威檢測(cè)機(jī)構(gòu)對(duì)原料進(jìn)行檢驗(yàn)：
a)、 供方對(duì)我廠的原料檢驗(yàn)結(jié)果有異議時(shí)，由雙方送檢；
b)、 我廠無(wú)力檢測(cè)的原料，但該原料使用量大或在產(chǎn)品中的作用大；
c)、 我廠能檢測(cè)的原料，但該原料一段時(shí)間未送檢，可考慮送檢以驗(yàn)
證我處檢測(cè)的可靠性。
（二）產(chǎn)品檢驗(yàn)方案
一、預(yù)混料成品檢測(cè)計(jì)劃（2004）
檢驗(yàn)?zāi)Ｊ?nbsp; 檢測(cè)頻率 檢測(cè)品種 檢測(cè)項(xiàng)目
常規(guī)品種
型式檢驗(yàn) 每月一批 S411、S412、S413、S512、S513、C512、C521、C524 水分；
鈣、磷；
VA；
銅、鐵、鋅；
鉛、砷、鎘。
一般品種
型式檢驗(yàn) 半年一批 S414、S415、S416、S511、S514、BD512、BD513、NC5069、NS4086、S4814、C5624
常規(guī)檢驗(yàn) 每日二批 任意一個(gè)品種 鈣含量每品種檢測(cè)；
磷含量選測(cè)4批。
混合均勻度
檢 測(cè) 每?jī)蓚€(gè)月每混合機(jī)一次 1%、4%、5%依次檢測(cè) 混合均勻度
2、有如下情況進(jìn)行型式檢驗(yàn)（國(guó)家權(quán)威機(jī)構(gòu)可以檢測(cè)的項(xiàng)目）
a)、原料、配方、生產(chǎn)工藝及設(shè)備有重大變化時(shí)；
b)、停產(chǎn)半年以上時(shí)；
3、判定原則
檢驗(yàn)結(jié)果中有一項(xiàng)不合格，允許加倍抽檢，復(fù)檢結(jié)果中有一項(xiàng)不合格者，即判定該批產(chǎn)品不合格。
（三）、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
1、 檢驗(yàn)方法執(zhí)行各種營(yíng)養(yǎng)成份測(cè)定方法的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；
2、 原料判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)本企業(yè)的《預(yù)混料原料質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》，產(chǎn)品判定標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)本企業(yè)
的《復(fù)合預(yù)混合飼料企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》。
renato 于 2010-1-6 13:50 補(bǔ)充以下內(nèi)容
論壇里有人發(fā)了一個(gè)大北農(nóng)的品管手冊(cè)，可以下載下來(lái)看看 |
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發(fā)表于 2010-1-6 13:49:01
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發(fā)表于 2010-1-7 15:03:44
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