影響飼料加工質(zhì)量因素的分析和對策

晨憶 · 發(fā)表于 2010-1-16 13:53:28

水產(chǎn)飼料因?yàn)橛心退缘确矫娴囊?，對加工工藝的要求要高于畜禽飼料。而水產(chǎn)飼料中的對蝦飼料加工又比普通魚類飼料的加工更難。

《中國對蝦配合飼料》（SC2002-94）的標(biāo)準(zhǔn)包括物理指標(biāo)和化學(xué)指標(biāo)。物理指標(biāo)是：蝦飼料的色澤偏黑且一致，表面光滑，熟化程度好，大小均勻，切口整齊，長短相差不大，無發(fā)霉變質(zhì)、結(jié)塊和異味，制粒前粉料達(dá)80目以上，顆粒耐水性達(dá)2小時(shí)以上，混合均勻度≥95％。但是由于加工機(jī)械或加工工藝上的差異，導(dǎo)致一些廠家的對蝦飼料產(chǎn)品出現(xiàn)不同程度的質(zhì)量缺陷?，F(xiàn)將對蝦飼料中出現(xiàn)的的常見加工缺陷歸納如下，并分析缺陷產(chǎn)生的原因，提出各種改進(jìn)措施。

在蝦料在加工過程中一般出現(xiàn)如下缺陷：

1）顆粒長短不一；

2）表面毛糙；

3）顆粒徑向裂紋較多；

4）耐水性差，穩(wěn)定性不夠；

5）切口產(chǎn)平整；

6）顏色不均勻（花料）；

7）表面脫皮；

8）料粉多；

9）料硬度不足。

針對以上缺陷的分析和對策如下：

1
顆粒長短不一

長短不一的飼料顆粒影響飼料的整體外觀，使產(chǎn)品成為養(yǎng)殖戶挑剔的借口，另外也會導(dǎo)致飼料不能充分被對蝦利用，造成浪費(fèi)。

原因	改進(jìn)方法
切口調(diào)整不好	應(yīng)在模的切線上并貼著模
拔料刀調(diào)整不合理，制壓室時(shí)工作壓力不均勻	調(diào)整拔料刀至合理位置
輥、模間隙不一致，導(dǎo)致制壓室里物料量不均勻，在模面上分布不均勻	調(diào)整輥、模間隙
模孔導(dǎo)料口磨損不一致	修整導(dǎo)料口
調(diào)質(zhì)器不均勻進(jìn)料，導(dǎo)致進(jìn)入制壓室里的料不均勻，時(shí)多時(shí)少	使原料均勻進(jìn)入調(diào)質(zhì)器
料的水分不均勻	調(diào)整混合、調(diào)質(zhì)的噴頭
物料有材塊狀料較多	水分不均勻、噴油不均勻
壓力不一致導(dǎo)致壓輥磨損不一致	調(diào)整壓力
模轉(zhuǎn)速過大，當(dāng)離心力大于?？變?nèi)壁對顆粒的磨擦阻力時(shí)顆粒會自動脫離飛出	調(diào)整模具轉(zhuǎn)速
模孔帶有較長擴(kuò)孔的模	重新訂制模具

2
表面毛糙

外表毛糙影響的不僅僅使飼料的外觀，而且還會導(dǎo)致飼料粉多。而且由于毛糙的飼料在投入水中時(shí)，會在飼料表面產(chǎn)生細(xì)小的氣泡，使整顆飼料浮在水面上。

原因	改進(jìn)方法
模孔光潔度不夠，模質(zhì)量不好或長時(shí)間不用受腐蝕	更換模具
入模水分過高	一般控制在16～18％
在熟化器里溫度過高、過久	一般控制在90～105℃
在烘干或冷卻過程遇到冷凝水	時(shí)間在30分鐘左右，避免冷卻水與料接觸
模壓縮比低	重新訂做模具
粘性物料含量少	增加淀粉含量
超微粉碎細(xì)度不夠細(xì)	提高粉碎細(xì)度

3
顆粒徑向產(chǎn)生裂紋

飼料中的裂紋一般以徑向裂紋較多。具有裂紋的飼料在運(yùn)輸中易破碎，從而產(chǎn)生粉末。在飼料投入水中以后，容易從裂紋處溶化、散開、斷裂，使飼料在短時(shí)間內(nèi)潰散。

原因	改進(jìn)方法
粉碎時(shí)個(gè)別粒纖維含量高的顆粒較大，如麩皮、米糠，雖有95％通過80W篩，但篩上物表面積大，懸浮速度小，很易進(jìn)入粉碎成品而產(chǎn)生徑向裂紋。	增加篩理設(shè)備
調(diào)質(zhì)不均勻，蒸汽調(diào)質(zhì)作用不同，造成產(chǎn)生裂紋	調(diào)整葉片
制粒室進(jìn)料不均勻：1）因喂料不均勻，飼料在調(diào)質(zhì)過程中就不均勻，從而使料熟化不均而產(chǎn)生；2）制粒室料不均勻，使到制粒出來的飼料半截緊半截松而產(chǎn)生裂紋。	1）保證喂料的均勻性，增加破拱設(shè)備； 2）保證喂料的均勻性
壓縮比小的模，壓出來的飼料松散而出現(xiàn)徑向料裂紋	增加模具的壓縮比
調(diào)質(zhì)水分不夠而強(qiáng)制擠在造成裂紋	提高調(diào)質(zhì)水分
淀粉含量不夠（10～18％）	增加淀粉含量
料被碰斷	調(diào)整切刀使之在切線位置上并緊貼著模
喂料速度慢，顆粒需二次擠壓才能達(dá)到長度要求而產(chǎn)生分段	提高喂料速度

4、耐水性差

飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以在規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。由于蝦吃得較慢，約20分鐘～30分鐘才能吃完直徑1.8mm，長3mm的飼料，《中國對蝦配合飼料》（SC2002-94）的標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定對蝦飼料的耐水性要達(dá)到2個(gè)小時(shí)。飼料耐水性差會導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成飼料的浪費(fèi)，并且污染池塘。

原因	改進(jìn)方法
粉碎細(xì)度不夠	增加粉碎細(xì)度
調(diào)質(zhì)時(shí)間不夠	調(diào)整葉片角度，延長調(diào)質(zhì)時(shí)間
熟化時(shí)間不夠	增加熟化時(shí)間
熟化溫度不夠	提高熟化溫度
調(diào)質(zhì)溫度不夠	提高調(diào)質(zhì)溫度
調(diào)質(zhì)水分不夠	提高調(diào)質(zhì)水分
壓縮比過小	增加模具壓縮比
粘性物料含量不足	提高淀粉含量
脂肪含量過高	減少脂肪含量

5、切口不平整

生產(chǎn)的飼料應(yīng)切成外觀整潔的顆粒，否則會影響飼料的外觀，并容易在運(yùn)輸和儲存過程種產(chǎn)生粉塵。平整的切口需要極好的切刀。如果采用多把切刀，多個(gè)壓模，則每把切刀及每個(gè)壓模應(yīng)保持一致的間隙。因而切刀與模頭之間的間隙決定了切口的整齊程度。如果間隙為0.005～0.008英寸，顆粒切口應(yīng)很整齊。

如果間隙大于0.008英寸，產(chǎn)品粘粘部分會附掛在顆粒上形成類似小尾巴狀態(tài)。如果間隙小于0.002英寸，在切刀及模頭之間會產(chǎn)生過多的摩擦拖拉作用，這可以通過將壓模從模板表面突出0.005英寸而予以減少，這時(shí)切刀可安量在離模頭距離0.002～0.005英寸然而離模板距離為0.007～0.10英寸。

原因	改進(jìn)方法
切刀調(diào)整不好，不緊貼模面上，形成料被碰斷	調(diào)整切刀在切線位置上，并緊貼模具
切口不鋒利，無法把料切斷，也只是碰斷	使用軟刀片
模轉(zhuǎn)速過快，顆粒受的離心力過大而自然斷開	減少模具的線速度
調(diào)質(zhì)效果不好，料切后再斷裂	提高調(diào)質(zhì)效果（時(shí)間、水分、溫度）
切口不在切線位置上	調(diào)整切刀在切線位置上
粘性物料含量不足，在流動過程中折斷	調(diào)整配方，增加淀粉含量
切料過長，料的落差較大而被打斷	減少喂料轉(zhuǎn)速
料的出模水分過低	提高調(diào)質(zhì)水分

6、飼料顏色不均勻（花料）

和顆粒的長短、切口等一樣，飼料的顏色也是飼料產(chǎn)品外觀的一部分。顏色不均勻容易使養(yǎng)殖戶對產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑。一般來說，飼料顏色不均勻與熟化和烘干過程相關(guān)。原料的粉碎粒度不夠容易導(dǎo)致原料混合不均勻，從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外熟化過程中溫度過高、顆粒大小不一等因素也會影響飼料顆粒的顏色。

原因	改進(jìn)方法
混合不均（熟化不均）	提高粉碎粒度和混合均勻度
調(diào)質(zhì)不均（有熟與不熟）	調(diào)整延長調(diào)質(zhì)時(shí)間
制粒溫度過高（個(gè)別料過熟）	減少制粒溫度
飼料中的顆粒大小不均，熟化不均勻	更換模具
回料量過大	減少回料量
模出料不均，導(dǎo)料口有問題	更換模具
壓輥的間隙不一致	調(diào)整壓輥間隙一致
熟化烘干過程中部分料結(jié)拱，形成烘干時(shí)間長短不一致	增加破烘裝置
有飼料直接與加熱蒸汽管道接觸而造成	避免料與蒸汽管道直接接觸

7、表面脫皮

飼料表面脫皮極容易在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生粉塵，表面脫皮可能和飼料原料中缺少粘合劑、脂肪或水分有關(guān)，也可能受到加工工藝中模具或調(diào)質(zhì)時(shí)間的影響。

原因	改進(jìn)方法
壓縮比過大	換壓縮比小的模具
模不光滑	換?？坠饣哪＞?/font>
模出口有雜物	修平模出口的雜物
模溫度過高	降低調(diào)質(zhì)溫度
混合調(diào)質(zhì)不均	增加混合、調(diào)質(zhì)的均勻度
水分過低	提高調(diào)質(zhì)水分
脂肪過低	增加配方中的脂肪含量
粘性物料含量不足	增加配方中的淀粉含量

8、料粉多

飼料中料粉過多也是養(yǎng)殖戶經(jīng)常投訴的原因之一，這也是養(yǎng)殖戶比較不同廠家飼料的依據(jù)之一。料粉一般都是因?yàn)轱暳项w粒表面不光滑、顆粒松散等原因產(chǎn)生于運(yùn)輸過程中。

原因	改進(jìn)方法
切口不平	調(diào)整切刀使之在切線位置上并緊貼模具
表面粗糙	改進(jìn)表面光潔度
粘性物料不足	增加淀粉含量
管理效果不好	提高篩理效果
配備篩網(wǎng)不合理	選擇合理的篩網(wǎng)配置
調(diào)質(zhì)效果不好	提高調(diào)質(zhì)效果（時(shí)間、溫度、水分）
熟化效果不好	提高熟化效果（時(shí)間、溫度、水分）
飼料硬度不夠	增加模具壓縮比
飼料表面水分過低	延長冷卻時(shí)間

9、飼料硬度不足

飼料硬度是顆粒飼料對外壓力所引起變形的抵抗能力。飼料硬度不夠會導(dǎo)致搬運(yùn)中粉化率較高，入水易散造成飼料的浪費(fèi)。

原因	改進(jìn)方法
粉碎度不夠細(xì)	提高粉碎細(xì)度
粘性物料少	增加淀粉含量
模壓縮比低	提高模具壓縮比
料熟化不夠	延長調(diào)質(zhì)和熟化時(shí)間
料水分偏高	延長烘干時(shí)間，減少料的含水量