飼料制粒生產(chǎn)

liheibao

隨著世界飼料工業(yè)的發(fā)展，我國(guó)的飼料工業(yè)也逐漸走向規(guī)模、走向成熟，生產(chǎn)配合顆粒飼料的企業(yè)也不在少數(shù)，而制粒一直是顆粒飼料生產(chǎn)中最關(guān)鍵的工藝技術(shù)問題，它關(guān)系到顆粒飼料的質(zhì)量，關(guān)系到飼料企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益，關(guān)系到企業(yè)的品牌及長(zhǎng)期發(fā)展。下面淺談在制粒生產(chǎn)中的幾點(diǎn)體會(huì)。
1 穩(wěn)定可靠的蒸汽系統(tǒng)
     在實(shí)際生產(chǎn)中，除了合理的飼料配方，適合制粒的飼料原料及其粉碎粒度外，要想取得理想的制粒效果，安全穩(wěn)定可靠的蒸汽系統(tǒng)是至關(guān)重要的， 因?yàn)轱暳显现械牡鞍踪|(zhì)只有在水分及高溫調(diào)質(zhì)過程中才能變成可塑的，淀粉才能得到糊化，這為生產(chǎn)質(zhì)量良好的顆粒飼料打下了基礎(chǔ)，并且經(jīng)過調(diào)質(zhì)飼料原料中的其它營(yíng)養(yǎng)成分才能被動(dòng)物更好的消化吸收。一般情況下，通過蒸汽調(diào)質(zhì)應(yīng)使物料溫度達(dá)到81.2—86.8℃，物料的水分達(dá)到15.5％-17.0％，物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)的停留時(shí)間應(yīng)在30秒以上。蒸汽系統(tǒng)的一般要求如下：
1.1 鍋爐
     鍋爐應(yīng)選擇壓力0.7MPa以上，產(chǎn)生的蒸汽量(為制粒機(jī)最大產(chǎn)量的5％)與制粒機(jī)最大產(chǎn)量相匹配的鍋爐，實(shí)際生產(chǎn)中可選擇自動(dòng)或半自動(dòng)的燃油鍋爐，它能較好的適應(yīng)制粒的要求。此外，供給鍋爐的水一定要經(jīng)過凈化處理‘，用磷酸三鈉除去水中的鈣離子等，避免在鍋爐中產(chǎn)生水垢，充分發(fā)揮鍋爐的熱傳遞，保持鍋爐原有的高效率和延長(zhǎng)鍋爐的使用壽命。另外，進(jìn)入鍋爐的水經(jīng)過凈化處理后，除去了水中的雜質(zhì)，避免這些雜質(zhì)隨著蒸汽進(jìn)入蒸汽管道，堵塞或危害蒸汽管道及其附屬裝置如汽水分離器、單向閥等。
1.2 供汽管道及其附屬裝置
      選用合理的供氣管徑是保證蒸汽質(zhì)量的重要條件，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，產(chǎn)量為5t／h的制粒機(jī)進(jìn)汽管徑應(yīng)不小于35mm，而回水管徑應(yīng)不小于25mm(以蒸汽流速18.28m／s為依據(jù))。進(jìn)汽管徑過小，蒸汽量得不到保證，達(dá)不到調(diào)質(zhì)的要求，即物料溫度達(dá)不到81.2～86.8℃，物料水分達(dá)不到15.5％ ～17.0％，制粒效果肯定不理想。
     為了保證供給調(diào)質(zhì)器的蒸汽是干飽和蒸汽(相對(duì)含水分甚少)，安裝汽水分離器是必不可少的。若沒有安裝汽水分離器，則過多的水分隨著蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器，被物料吸收造成物料水分過高，引起環(huán)模堵塞，影響正常生產(chǎn)。汽水分離器應(yīng)盡可能靠近制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器，以免蒸汽再l巍藏為瀚凝水一般相臣3～6m,并且進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的一段供汽管應(yīng)做成豎直的，以進(jìn)一步分離蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器前所形成的冷凝承。
     減壓閥是供汽系統(tǒng)中的重要組成部分，它能將管路中的高壓、高濕蒸汽通過的降低壓力變成低壓“干”飽和蒸汽即過熱蒸汽，以保證進(jìn)入調(diào)質(zhì)器中的蒸汽是穩(wěn)定的，壓力合適的“干”飽和蒸汽，以滿足調(diào)質(zhì)要求，并且在減壓閥前、后應(yīng)有安裝一段直管，以利于汽流的穩(wěn)定。在實(shí)際生產(chǎn)中，可把減壓閥后面的直管管徑做得大些，起到類似儲(chǔ)汽罐的穩(wěn)壓作用，這樣一來，進(jìn)入制粒機(jī)調(diào)質(zhì)器的蒸汽壓力更穩(wěn)定，更有利于調(diào)質(zhì)。實(shí)踐中，適宜的飽和蒸汽壓力應(yīng)為0.2—0.4MPa，且壓力波動(dòng)幅度一般不應(yīng)大于0.05MPa。另外，安全閥、截止閃、管路的旁通以及壓力表等都是供汽管路中重要組成部分，應(yīng)盡可能安裝，以保證整個(gè)供汽系統(tǒng)安全、穩(wěn)定、可靠。
2 正確的壓輥安裝和合理的壓輥與環(huán)模間隙
     環(huán)模的旋轉(zhuǎn)方向一般是順時(shí)針方向。配有兩只壓輥的制粒機(jī)，安裝壓輥時(shí)應(yīng)將左側(cè)壓輥的最大偏心凸邊安裝在環(huán)模內(nèi)左上半?yún)^(qū)，右側(cè)壓輥的最大偏心凸邊安裝在環(huán)模內(nèi)右下半?yún)^(qū)。一般情況下，壓輥與環(huán)模的間隙應(yīng)調(diào)節(jié)為400um左右。調(diào)節(jié)時(shí)應(yīng)使壓輥的外表面與旋轉(zhuǎn)環(huán)模的內(nèi)表面輕微接觸，并在環(huán)模的帶動(dòng)下達(dá)到似轉(zhuǎn)非轉(zhuǎn)，并且模孔小的兩者間隙應(yīng)小些，模孔大的兩者間隙應(yīng)大些；新壓輥兩者間隙應(yīng)小些，舊壓輥兩者間隙應(yīng)大些。若壓輥與環(huán)模的間隙太小，壓輥與環(huán)模容易磨損，縮短了壓輥與環(huán)模的使用壽命。而且噪聲大；反之間隙太大易造成出料困難。在實(shí)際生產(chǎn)中，即使正確安裝了壓輥和合理地調(diào)整了壓輥與環(huán)模的間隙，也會(huì)遇到制粒機(jī)堵塞的現(xiàn)象，在排除了其他原因后，發(fā)現(xiàn)是由于喂料量的聚增造成的。增大喂料量，在壓輥前面的物料層就成比例地增厚了，就需要較大的力把物料推入壓輥挾入點(diǎn)，而不是落入壓?？變?nèi)，‘這就導(dǎo)致了制粒機(jī)堵塞。因此，要防止物料的陡然喂入。
3 安裝靈敏可靠的電流表
     給制粒機(jī)主電機(jī)安裝電流表是至關(guān)重要的。電流表的安裝位置應(yīng)盡可能的便于制粒機(jī)操作者觀察。操作者可根據(jù)電流表的讀數(shù)調(diào)整喂料量，判斷制粒機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況如是否堵塞、是否過載、 是否充分發(fā)揮了制粒機(jī)的生產(chǎn)性能等。建議使用數(shù)字電流表，因?yàn)樗庇^。
     總之，制粒是飼料生產(chǎn)中復(fù)雜的過程，顆粒質(zhì)量受許多因素影響，這需要我們?cè)趯?shí)踐生產(chǎn)中細(xì)心地觀察和體會(huì)，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高制粒生產(chǎn)水平。

chintien

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jiakang

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