飼料生產(chǎn)中的質(zhì)量控制

liheibao · 發(fā)表于 2010-1-26 17:08:24

飼料生產(chǎn)者通常因環(huán)境所迫，將精力集中在關(guān)注短期利益上，諸如本周生產(chǎn)多少噸飼料，擁有多少客戶，或者本周下線飼料多少次？但是，值得一提的是，短期問題會(huì)導(dǎo)致生產(chǎn)者集中精力解決問題，而不是追求完成公司交代的任務(wù)。

一些生產(chǎn)者的直接反應(yīng)可能是：我們的任務(wù)是創(chuàng)造利潤。雖然利潤對一個(gè)公司的存活是必須的，但是將利潤作為唯一的目標(biāo)則是目光短淺的標(biāo)記。我們努力去完成的是什么時(shí)候飼料被制作和生產(chǎn)出來？雖然有很多任務(wù)陳述，飼料配制和生產(chǎn)的重要使命是：給客戶提供有效生產(chǎn)的飼料，將原料正確地投入設(shè)備，生產(chǎn)的飼料比較穩(wěn)定，其養(yǎng)分含量能滿足動(dòng)物體維持、生長或繁殖的需要。

下面列出了飼料生產(chǎn)者要完成生產(chǎn)任務(wù)必須滿足的條件：

材料（飼料成分、燃料、電力等）；
機(jī)械（配料設(shè)備、飼料投料系統(tǒng)、飼料儲(chǔ)藏設(shè)備、飼料混合設(shè)備等）；
人員；
生產(chǎn)程序。

飼料質(zhì)量控制方案包含所有這些條件控制，才能在飼料生產(chǎn)過程中生產(chǎn)出符合要求的飼料。美國飼料工業(yè)協(xié)會(huì)（AFIA）已經(jīng)定義了飼料質(zhì)量控制方案：所有確保產(chǎn)品滿足生產(chǎn)者詳細(xì)要求的活動(dòng)？Andrews (1991b)描述了飼料質(zhì)量控制方案為：確保在階段性監(jiān)督過程中維持合適的標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)。

任何高質(zhì)量的飼料方案都包含以下四種成分：

原料質(zhì)量；
加工控制；
終產(chǎn)品飼料質(zhì)量；
有毒物質(zhì)控制，包括病原微生物。

因?yàn)閷?shí)際質(zhì)量控制策略和程序必須適應(yīng)每個(gè)設(shè)備的需要，本文將集中探討飼料質(zhì)量控制方案的基本原則而不是控制細(xì)節(jié)，希望在飼料質(zhì)量控制領(lǐng)域能產(chǎn)生新的思考和創(chuàng)新。

原料質(zhì)量

因?yàn)轱暳系脑S多主要原料都來自工業(yè)副產(chǎn)品，飼料生產(chǎn)者通常站在失敗者的位置尋找關(guān)于飼料原料和原料質(zhì)量的問題。結(jié)果，飼料生產(chǎn)者發(fā)現(xiàn)他們一直在努力想將任務(wù)完成的更好。目前原料占據(jù)飼料生產(chǎn)成本的70-90％（Jones, 1989）。

另外，隨著飼料廠擴(kuò)大，原料占據(jù)總成本的百分比也逐漸上升。這不僅僅是由于經(jīng)濟(jì)意識(shí)才關(guān)注飼料原料質(zhì)量，而是從終產(chǎn)品中養(yǎng)分含量的變化追蹤到原料。實(shí)際上，一個(gè)家禽公司會(huì)發(fā)現(xiàn)終產(chǎn)品養(yǎng)分40-70％的變化都與飼料原料相關(guān)(Jones, 1989)。

什么是質(zhì)量？很多人定義的質(zhì)量是否符合實(shí)際？是否滿足期望？或者其優(yōu)越程度或者形成標(biāo)準(zhǔn)？雖然近紅外線（NIRS）被大量生產(chǎn)者用于快速測定原料樣品中的水分、脂肪、蛋白質(zhì)和纖維含量，但是許多飼料生產(chǎn)者沒有在使用之前進(jìn)行原料養(yǎng)分分析。大多數(shù)生產(chǎn)者進(jìn)行了原料供應(yīng)歷史記載。因此，關(guān)于飼料原料預(yù)測是很重要的，它必須得出結(jié)論高質(zhì)量的原料質(zhì)量是可以預(yù)測的，而且質(zhì)量很穩(wěn)定。換種方式，高質(zhì)量飼料原料不僅僅滿足一段時(shí)間的期望值，而是大多時(shí)間的期望值。

從前面的探討中很明顯我們可以看出：飼料質(zhì)量生產(chǎn)的首要任務(wù)是理解和定義飼料原料的詳細(xì)質(zhì)量。這就要求原料必須以兩種方式進(jìn)行描述。首先，它們必須以分析值進(jìn)行描述，第二，它們必須以物理或者感觀特性進(jìn)行描述。第一種方式描述了有關(guān)化學(xué)分析物的飼料，而第二種描述的飼料在沒有卸載或者飼料廠個(gè)人能夠通過感觀決定原料質(zhì)量的好壞。

AFIA發(fā)表了一本書名為飼料原料指導(dǎo)II，描述了飼料的顏色、氣味、質(zhì)地和容重。有專人接受飼料原料，與基準(zhǔn)樣品進(jìn)行比較，基準(zhǔn)樣品包括符合條件的樣品和不合格的樣品。

原料質(zhì)量控制方案不能僅僅限于一般質(zhì)量的物理或者感觀定義是否滿足原料質(zhì)量要求。還要用化學(xué)方法測定原料質(zhì)量，即進(jìn)行實(shí)驗(yàn)室分析和檢測，這將作為原料質(zhì)量是否符合要求的最終評判標(biāo)準(zhǔn)。雖然方法描述不是本文的目的，但是必須肯定的是：實(shí)驗(yàn)室結(jié)果是可信，這很重要。

在美國，有兩個(gè)組織發(fā)表了關(guān)于某些飼料原料的分析方法：AOAC和美國石油化學(xué)協(xié)會(huì)（AOCS）。實(shí)驗(yàn)室使用沒有經(jīng)過AOAC，AOCS或者類似組織認(rèn)可的方法分析的結(jié)果是高度質(zhì)疑的。這兩個(gè)組織也可以進(jìn)行樣本檢查方案。樣本檢查方案即使用同一樣品進(jìn)行分析，再比較分析結(jié)果。這樣可以評估該實(shí)驗(yàn)室方法的準(zhǔn)確性和分析工作的精確度。樣本檢查方案在證實(shí)結(jié)果的準(zhǔn)確度上是很重要的。實(shí)際上，實(shí)驗(yàn)室的分析結(jié)果如果沒有進(jìn)行樣本檢查方案是存在爭議的。

從真實(shí)的感觀角度看，飼料生產(chǎn)者接受的原料質(zhì)量開始引起供應(yīng)商的注意。換句話說，從既定設(shè)備獲得的原料質(zhì)量可能反映了供應(yīng)商對你想要的原料質(zhì)量的判斷。因此，原料接受者的首要任務(wù)是：與原料供應(yīng)商交流你所需要的原料質(zhì)量。

雖然有很多方法，接下來的步驟是列出一個(gè)方法交流一下原料的質(zhì)量：

1. 負(fù)責(zé)質(zhì)量從你開始。

如果你負(fù)責(zé)原料質(zhì)量，首先必須對你的行為負(fù)責(zé)，否則你的供應(yīng)商將只看到你的空口應(yīng)酬性的服務(wù)，只提供你所指示的原料質(zhì)量。這就意味著你不能只在原料和質(zhì)量上討價(jià)還價(jià)，不僅僅只考慮價(jià)格。

2. 決定你要的原料并將其記下來。

在你的說明中必須包含以下內(nèi)容：產(chǎn)品的感觀特征，物理特征（如：粉碎粒度或者粉塵度），期望的分析值，采樣程序，分析樣本的方法，拒絕接受原料卸載的標(biāo)準(zhǔn)和退貨程序聲明。與你的供應(yīng)商探討這些細(xì)節(jié)，決定他們的原料是否能滿足你的需求。你的供應(yīng)商應(yīng)該申明能滿足你的質(zhì)量要求，要求書寫接受證明。一旦接受，協(xié)議復(fù)印件應(yīng)該寄給原料接受人員，試驗(yàn)室負(fù)責(zé)人以及購買產(chǎn)品的公司。

3.全面檢查所有入庫的原料。

確保卸載的原料都進(jìn)行了正確采樣。在樣本采集后，選擇合適的指標(biāo)（如：水分，容重、毒素）進(jìn)行測試以控制質(zhì)量。如果發(fā)現(xiàn)有不符要求的地方，拒絕卸載。拒絕卸貨似乎是很嚴(yán)重的一步，但是在供應(yīng)商眼里毫無疑問會(huì)認(rèn)為是你對質(zhì)量控制必須承擔(dān)的責(zé)任。

4. 樣本送交認(rèn)證過的實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行分析。

認(rèn)證實(shí)驗(yàn)室分析的價(jià)值是評估了你的供應(yīng)商產(chǎn)品的質(zhì)量。這一步也是必要的，因?yàn)閷?shí)驗(yàn)室結(jié)果會(huì)對原料質(zhì)量進(jìn)行最終判斷。

5.與你的供應(yīng)商就原料質(zhì)量經(jīng)常進(jìn)行交流。

讓你的供應(yīng)商知道你已經(jīng)意識(shí)到它們產(chǎn)品的質(zhì)量。這有助于你的供應(yīng)商知道你真正對接受高質(zhì)量原料很關(guān)心。

6. 根據(jù)你拿到的分析值重新調(diào)整配方。

如果你沒有根據(jù)實(shí)際分析結(jié)果進(jìn)行配方調(diào)整，實(shí)際上，你浪費(fèi)了很多時(shí)間和金錢在實(shí)驗(yàn)室分析上。

7. 對每個(gè)可能出現(xiàn)的誤差進(jìn)行書面說明。

將這些說明加到你的原料質(zhì)量控制方案中。W. Edwards Deming 博士是有關(guān)質(zhì)量和生產(chǎn)上的世界權(quán)威人士。Deming 博士回顧了14個(gè)質(zhì)量管理要點(diǎn)，由Benoff (1991)進(jìn)行了闡述。Deming博士的14點(diǎn)質(zhì)量管理大多數(shù)都被企業(yè)和私人在管理中應(yīng)用了，以下四點(diǎn)用于原料質(zhì)量控制方案。

在實(shí)際應(yīng)用中，我們不能緊緊看重價(jià)格。相反，通過與單一的供應(yīng)商一起努力家少總成本是最有效的。Benoff (1991) 指出，一般情況下，我們總是與能滿足規(guī)格的最低出價(jià)商簽訂合同。這個(gè)體系迫使供應(yīng)商之間進(jìn)行競爭，促使價(jià)格下降和質(zhì)量提升。

但是，只考慮價(jià)格而購買不能說明所有的有關(guān)使用該產(chǎn)品的成本，因?yàn)橐粋€(gè)成本的使用與每個(gè)產(chǎn)品都有關(guān)。換句話說，生產(chǎn)體系必須適應(yīng)每個(gè)產(chǎn)品的使用。而適應(yīng)成本，這個(gè)成本通常被忽略，因?yàn)檫@很難測定。關(guān)于飼料原料質(zhì)量，這意味著在終產(chǎn)品中養(yǎng)分出現(xiàn)變化與供應(yīng)商的數(shù)量有關(guān)，每個(gè)供應(yīng)商都是導(dǎo)致變化的一個(gè)因素。這些變化降低了質(zhì)量提升了成本，因此，從單一關(guān)于質(zhì)量的供應(yīng)商購買原料可能是比較經(jīng)濟(jì)的方法。

加工控制

高質(zhì)量原料的控制過程是生產(chǎn)高質(zhì)量飼料，在飼料廠包含三個(gè)因素：人、機(jī)械和程序。如果缺少三個(gè)中的一個(gè)，生產(chǎn)高質(zhì)量的飼料都是不可能的。但是，確保人、機(jī)械和程序都以生產(chǎn)有效的高質(zhì)量的飼料為目標(biāo)邁進(jìn)是很重要的。

人為應(yīng)該尋求三個(gè)普遍特征，它們是雇員生產(chǎn)力、效益或者作為團(tuán)隊(duì)工作的意識(shí)和能力。一旦被雇傭，雇員應(yīng)該很快高效的進(jìn)行培訓(xùn)投入工作。這種培訓(xùn)不僅僅包括干什么工作，還應(yīng)該知道為什么這項(xiàng)工作是必須的。雇員應(yīng)該首要告知他們的工作對整個(gè)團(tuán)隊(duì)是多么重要。一旦培訓(xùn)，如果鼓勵(lì)員工與公司站在同一立場，公司將節(jié)省很多資金。這說明掛員必須通過工作或者管理者不斷地激勵(lì)投入工作。

員工激勵(lì)是一件很困難和復(fù)雜的事情。實(shí)際上，據(jù)說Albert Einstein 博士曾經(jīng)被認(rèn)為是一個(gè)心理學(xué)家，他把相對論理解為一個(gè)小孩與一個(gè)成年人的比較。但是，員工的動(dòng)機(jī)是一個(gè)真實(shí)存在的問題，實(shí)際上每個(gè)人員都需要面對飼料廠的管理。

在這點(diǎn)上有很多建議，其中只有一個(gè)似乎是合適的。公司的質(zhì)量必須得到從高層管理向下所有人的支持。沒有遵守公司質(zhì)量要求的員工會(huì)破壞原料質(zhì)量控制方案。作為原料卸載人員，你被指示去檢測每批貨是否滿足公司的要求。如果這個(gè)員工經(jīng)過一段時(shí)間的艱苦勞動(dòng)確信這批貨有問題，這時(shí)候我們會(huì)對他執(zhí)行公司質(zhì)量方案如何評價(jià)？這種能發(fā)現(xiàn)原料有問題的員工，我們應(yīng)該認(rèn)為他的工作干得很出色。

機(jī)械 設(shè)備選擇、操作、修理和解決問題都是很復(fù)雜的事情，這些都不會(huì)在短時(shí)間內(nèi)解決。但是，針對每個(gè)設(shè)備的詳細(xì)情況應(yīng)用以下幾點(diǎn)有助于減少機(jī)械相關(guān)的問題發(fā)生：

應(yīng)用：設(shè)備設(shè)計(jì)出來是否用于此目的？
安裝：遵照生產(chǎn)商推薦的要求安裝了設(shè)備沒有？
調(diào)整：關(guān)鍵調(diào)整點(diǎn)是否設(shè)定正確？
操作：根據(jù)生產(chǎn)商推薦的要求進(jìn)行操作了沒有？
能力：是否在機(jī)器的承受能力范圍內(nèi)操作？
潤滑油：在機(jī)器正確操作過程中是否使用了合適劑量的潤滑油？
維護(hù)：是否預(yù)測到設(shè)備的某些部件需要進(jìn)行維護(hù)和修理？

是否有部件或者工具進(jìn)行維護(hù)和修理？

程序。因?yàn)閱栴}總是不斷重復(fù)發(fā)生，程序上的困難是很容易鑒別出來的。但是，每個(gè)程序應(yīng)該遵守以下要求：

交流：運(yùn)行程序的人員理解了我們的期望值是什么？如果另一個(gè)人接受這個(gè)任務(wù)，他是否也明白？
鑒別：設(shè)備控制是否很容易識(shí)別？裝入袋子的原料是否貼上標(biāo)簽是否有序放置？
可追溯性：這個(gè)程序是否允許你追蹤問題的根源？
查證：是否采樣，樣本是否儲(chǔ)藏以查證問題的根源？
記錄：所有的記錄都保留了沒有？是否有用？有用的記錄應(yīng)該儲(chǔ)藏在干凈、安全和容易拿到的地方。

質(zhì)量和程序控制

一旦人員、機(jī)械和程序質(zhì)量建立，努力在飼料廠利用關(guān)鍵點(diǎn)維護(hù)好質(zhì)量。這些關(guān)鍵點(diǎn)是：

原料目錄原料目錄對飼料廠人員是比較頭痛的事情。但是，因?yàn)槟夸浄桨改軌蚪o生產(chǎn)者提供一種方法，看在既定時(shí)間內(nèi)是否使用了正確數(shù)量的原料，這些方案能夠允許生產(chǎn)者在使用之前找到錯(cuò)誤。Mc Ellhiney (1981) 指出好的原料目錄必須滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：
- 簡單易于理解，
- 包含實(shí)測庫存量，
- 準(zhǔn)確,
- 歷史性和預(yù)知性，
- 正在被使用。
無論這個(gè)系統(tǒng)是簡單的或者是復(fù)雜的，所有詳細(xì)目錄，除了藥物，都應(yīng)該在至少一周內(nèi)由同一個(gè)人完成。根據(jù)法律，藥物記錄必須是永久的。計(jì)劃和實(shí)際使用的原料應(yīng)該是一致的。Andrews (1991b)指出以下的公差是可以接受的：低于100lb，4％的差異，在100-4000lb，2％的誤差，超過4000lb，誤差為10％。
料罐清潔。如果料罐沒有定期進(jìn)行清潔，原料或者飼料會(huì)殘留在壁上，這樣容易導(dǎo)致霉菌生長和交叉污染發(fā)生。因此，飼料產(chǎn)品和原料儲(chǔ)藏罐應(yīng)該每個(gè)月至少檢查一次，根據(jù)需要進(jìn)行清潔。因此，在進(jìn)入料罐清潔之前必須注意以下細(xì)節(jié)：
- 證實(shí)料罐是可以進(jìn)去的（如：是否太熱？是否有劇烈的化學(xué)氣味？），
- 證實(shí)清潔方案開始執(zhí)行，通報(bào)其他操作人員你將進(jìn)入料罐。
- 清潔人員務(wù)必是一個(gè)有責(zé)任的經(jīng)過培訓(xùn)的人員。
- 確保光照、起重機(jī)、安全和呼吸設(shè)備功能完好。
- 證實(shí)首急救設(shè)備都已經(jīng)準(zhǔn)備好。在清潔過程中，盡量少使用水，因?yàn)檫^多的水分需要時(shí)間蒸發(fā)，容易導(dǎo)致霉菌孳生和金屬罐腐蝕。
查證設(shè)備的清潔和狀況。 維護(hù)程序應(yīng)該確保所有設(shè)備定期被檢查，某些關(guān)鍵點(diǎn)和設(shè)備部件應(yīng)該頻繁檢查。卸貨門和提升機(jī)都必須清潔，每周檢查漏水和磨損情況一次。應(yīng)該檢查提升機(jī)主滑輪正確分布情況，熱和損耗。
粉碎如果垂磨機(jī)和/或其他粉碎設(shè)備操作不正確，接著進(jìn)行混合、制粒，這樣生產(chǎn)出的飼料動(dòng)物采食后生產(chǎn)性能會(huì)出現(xiàn)問題。因此，必須每天檢查一次垂片和磨損情況。磁鐵應(yīng)該是干凈的，每天使用之前檢查一遍或者在換新的時(shí)候檢查一遍。必須每天每批飼料都必須檢查一次粉碎粒度，使用美國＃8篩網(wǎng)。對于顆粒飼料，所有的谷物飼料都必須過篩。較大的顆粒需要粉碎，因?yàn)樾枰屏５募?xì)粉料是比較耗費(fèi)成本的，在飼料儲(chǔ)藏庫也容易出現(xiàn)流動(dòng)性問題。要特別注意從垂磨機(jī)出來的粉碎谷物需要將熱量散去。如果粉碎的谷物飼料沒有冷卻，熱量會(huì)導(dǎo)致水分移動(dòng)從而導(dǎo)致霉菌生長。另外，過多的水分或者熱量會(huì)導(dǎo)致谷倉比正確情況下磨損更快。氣輔粉碎會(huì)減少與粉碎相關(guān)的熱量產(chǎn)生。
批系統(tǒng)確認(rèn)。 雖然人們對食品和藥物管理局（FDA）關(guān)于合法進(jìn)行分批混合確認(rèn)存在相當(dāng)大的反對意見，但是批系統(tǒng)確認(rèn)能夠給飼料生產(chǎn)人員提供的信息是不能通過其他途徑獲得的。批系統(tǒng)確認(rèn)應(yīng)該半年做一次。通過確認(rèn)一個(gè)干凈的終產(chǎn)品罐可用開始確認(rèn)程序。接下來，以正常方式分批混合粉狀飼料，記錄每批重量。將批量飼料傳送到干凈的終產(chǎn)品罐內(nèi)。重復(fù)這個(gè)程序直到四節(jié)車廂都已經(jīng)裝滿。批次重量和卸載重量差異必須在1％內(nèi)。如果大于1％，檢查以下批系統(tǒng)：
- 批次和微量精確度；
- 傳送帶的完整性（是否有漏洞）；
- 料罐的完整性（在罐壁是否有漏洞）；
- 翻轉(zhuǎn)情況和維護(hù)（是否有些飼料轉(zhuǎn)移到其他罐內(nèi)？）；
- 分批混合門是否有泄漏（一批漏到另一批？）
混合。在飼料生產(chǎn)中混合是最關(guān)鍵的步驟。在最近的調(diào)查中，Wicker and Poole (1991) 發(fā)現(xiàn)檢測的145個(gè)混合機(jī)中半數(shù)以上都沒有混合均勻。作者認(rèn)為混合不充分的原因如下：
- 混合時(shí)間不夠，
- 混合機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)超過設(shè)計(jì)能力，
- 磨損或者混合設(shè)備破壞。
設(shè)備生產(chǎn)者在給客戶提供耐用的混合機(jī)的時(shí)候做了很大改進(jìn)，設(shè)備能夠迅速有效的混合飼料，很明顯從這些數(shù)據(jù)表明混合次數(shù)和混合頻率考慮或者忽略了。分批攪拌機(jī)必須每周檢查以確保軸或者螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)良好，不會(huì)形成集結(jié)?；旌蠒r(shí)間每年必須至少檢查兩次。

有時(shí)預(yù)混料生產(chǎn)者本著對客戶負(fù)責(zé)的態(tài)度，會(huì)檢查混合次數(shù)。但是，不管誰檢查，混合時(shí)間都必須正確評估，檢查混合時(shí)間的程序由Jones（1999）列出。小于等于10％的變異系數(shù)一般被認(rèn)為混合均勻。Wicker and Poole (1991) 指出如果設(shè)備操作正確，4-7％的變異系數(shù)在生產(chǎn)中是可以的。
制粒和冷卻. 制粒和冷卻可能是飼料廠最復(fù)雜的程序。為了保證制粒程序控制人員控制更簡單和更精確，指示應(yīng)該進(jìn)行規(guī)律性檢測以下質(zhì)量指標(biāo)：
- 溫度條件。條件作用可能是制粒過程中最重要的部分（Andrews, 1991a）。當(dāng)飼料在蒸汽充足的條件下制成，由于淀粉糊化度和在顆粒冷卻過程中水分損失最大，因此顆粒持久性最佳，這是因?yàn)榭諝獾南邓芰υ诶鋮s器內(nèi)是隨著熱量增加而增加的。另外，溫度在激活霉菌抑制劑（Tabib等， 1984）和病原如沙門氏菌的破壞（Blankenship等，1984）是很重要的。溫度應(yīng)該盡可能高一些（180oF）。但是，必須注意制粒飼料維生素水平，因?yàn)?0-25％脂溶性維生素活力會(huì)在制粒過程中喪失（Jones，1986）。
- 冷卻溫度。粒度（或者碎粒）冷卻溫度為大氣溫度10;dF 。當(dāng)粒度冷卻不充足時(shí)，水分流動(dòng)，霉菌生長以及料罐腐蝕問題通常會(huì)發(fā)生。必須每批檢查一次冷卻溫度。
- 散濕量。制粒過程中散濕量是通過比較制粒前的粉狀飼料和制粒冷卻后帶有水分的顆粒得出。水分可以加速霉菌生長。沒有散濕量是最好的目標(biāo)，最好散濕量低于0.5％。應(yīng)該每月檢查一次散濕量。
- 破碎效果。破碎飼料的質(zhì)地應(yīng)該控制好，因?yàn)椴徽_的破碎尺寸會(huì)出現(xiàn)適口性問題，導(dǎo)致動(dòng)物生產(chǎn)性能不佳。有時(shí)在測量合適破碎粒度時(shí)候存在困難。雖然經(jīng)驗(yàn)法則是比較危險(xiǎn)的，但是實(shí)地試驗(yàn)表明飼料合適破碎粒度大約有50％會(huì)保持在# 12篩網(wǎng)上。
- 顆粒持久性。制粒的許多關(guān)于生長和飼料轉(zhuǎn)化率的好處是優(yōu)于飼料的物理形態(tài)。因此，顆粒持久性應(yīng)該對動(dòng)物生產(chǎn)性能有重要作用。測定顆粒持久性的正確程序在飼料生產(chǎn)技術(shù)III中有描述，可通過AFIA購買。但是，重要的是在解釋結(jié)果的時(shí)候，顆粒持久性程序有一定程度的內(nèi)在變化必須考慮。因此，為了測定平均顆粒持久性，給定飼料中至少必須檢測5個(gè)樣本。顆粒持久性必須每周至少檢查一次，最好是每天檢查。
稱量工具如果混合程序在控制范圍內(nèi)，是否日糧能夠按照營養(yǎng)師的推薦制作取決于稱量工具的精確度。因此，每個(gè)設(shè)備都應(yīng)該定期校正符合標(biāo)準(zhǔn)。每批料都必須清潔，每個(gè)月檢查至少一次。所有的稱量工具每年都必須至少校正兩次。檢查液體測量設(shè)備，根據(jù)配方進(jìn)行調(diào)整。測量設(shè)備也應(yīng)該在長期使用過程中進(jìn)行階段性的檢查。
卡車檢查和清潔 卡車有時(shí)被認(rèn)為是水分、霉菌和藥物污染源。司機(jī)應(yīng)該對卡車的合理性和清潔負(fù)責(zé)（內(nèi)外）。但是，重要的是飼料廠工人必須確保卡車是干凈的，在裝載貨物之前維修良好。

終產(chǎn)品飼料質(zhì)量

在許多情況下，飼料在生產(chǎn)之后很快被動(dòng)物飼用，在執(zhí)行任何分析之前動(dòng)物也都可以采食飼料。但是，成品飼料分析是必須的也是很重要的，因?yàn)樗鼈兘o飼料廠提供了最后關(guān)于質(zhì)量控制的報(bào)告。成品飼料采多少樣？這個(gè)問題取決于多種因素，一個(gè)總的原則是收集每周每個(gè)配方的一個(gè)樣本或者每100噸產(chǎn)品采集一個(gè)樣品。發(fā)現(xiàn)問題時(shí)，必須盡快解決。以下列出的步驟給終產(chǎn)品飼料提出一個(gè)解決問題的方法。

化驗(yàn)是否正確？要求實(shí)驗(yàn)室重新化驗(yàn)繼續(xù)檢查問題。
如何采樣？樣本是否具有代表性？你可能想重新采樣看原料是否有真實(shí)性。
是否有一個(gè)營養(yǎng)指標(biāo)不在控制范圍內(nèi)或者嚴(yán)重偏離標(biāo)準(zhǔn)？
生產(chǎn)飼料的員工是否是正規(guī)的員工？
檢查存貨記錄看偏差是否在實(shí)測值和估計(jì)值之間。
檢查稱量設(shè)備是否正確調(diào)試。
檢查原料和終產(chǎn)品料罐是否有結(jié)塊或者橋結(jié)問題發(fā)生。
重新檢查混合時(shí)間確定日糧混合是正確的。
檢查原料分析值看是否接受了一批有缺陷的貨物。如果是這樣，立即與原料供應(yīng)商聯(lián)系。
檢查日糧配方確保原料分析值是正確的，與接受值一樣。

在經(jīng)過這10步以后，可能你仍然不知道是什么原因?qū)е聠栴}發(fā)生。雖然這讓人感到很沮喪，但是你的努力并沒有白費(fèi)。實(shí)驗(yàn)室人員、飼料廠人員、辦公室人員、營養(yǎng)師和幾個(gè)其他人員都已經(jīng)意識(shí)到你的公司在生產(chǎn)高質(zhì)量飼料上的努力。

如果問題發(fā)生正如我們剛剛提出的一樣，在質(zhì)量上付出的所有智力產(chǎn)生了效果，這種努力也僅僅是為了你的利益。