條形碼防錯(cuò)技術(shù)在食品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用

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條形碼防錯(cuò)技術(shù)在食品生產(chǎn)管理中的應(yīng)用配料稱量是食品生產(chǎn)過(guò)程的關(guān)鍵工序，配料的準(zhǔn)確性直接影響著食品的質(zhì)量。在實(shí)際配料生產(chǎn)過(guò)程中，經(jīng)常遇到如下問(wèn)題：
1、庫(kù)存管理混亂，原料無(wú)法遵循先進(jìn)先出原則
2、人為因素的影響造成錯(cuò)配、漏配、稱量不準(zhǔn)等因素，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
3、生產(chǎn)記錄不完整、不及時(shí)、不原始，缺乏追溯
條形碼防錯(cuò)系統(tǒng)將庫(kù)存管理、配料稱量、投料控制融為一體。從原料源頭抓起，實(shí)現(xiàn)原料的批次管理并建立條形碼標(biāo)識(shí)，對(duì)配料、投料工序采用條碼識(shí)別與防錯(cuò)控制，自動(dòng)生成食品的生產(chǎn)批次，并自動(dòng)記錄生產(chǎn)數(shù)據(jù)，如配料記錄、投料記錄，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯。
一、庫(kù)存管理
原料入庫(kù)前打印條形碼，條碼信息包括：原料代碼、供應(yīng)商代碼、入庫(kù)日期、原料批號(hào)。將條形碼貼在原料的包裝箱（袋、桶），由掃描槍掃描后入庫(kù)。條形碼作為物料的唯一“身份證”，如果重復(fù)、遺漏掃描系統(tǒng)自動(dòng)發(fā)出錯(cuò)誤提示。
物料出庫(kù)時(shí)遵循先進(jìn)先出原則。配料成功后，系統(tǒng)自動(dòng)登記原料出庫(kù),或通過(guò)領(lǐng)料單出庫(kù)。原料庫(kù)存數(shù)量小于最小庫(kù)存量或原料即將過(guò)有效期，系統(tǒng)將自動(dòng)預(yù)警提示。操作人員也可以隨時(shí)查詢、打印某段時(shí)間原料的入庫(kù)、出庫(kù)、庫(kù)存數(shù)量，然后根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行人工調(diào)整。
當(dāng)貼在原料包裝上的條形碼丟失、變臟以致掃描器無(wú)法讀取時(shí)，可以對(duì)原料進(jìn)行補(bǔ)碼處理。這樣就彌補(bǔ)了條形碼易磨損的缺陷。
二、配料稱量
生產(chǎn)線配料人員根據(jù)設(shè)定的生產(chǎn)計(jì)劃，開始配料稱量工作，系統(tǒng)自動(dòng)按照稱量順序列出原料代碼，標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值。 取料時(shí)，用掃描器掃描條形碼來(lái)檢測(cè)取料是否正確。當(dāng)原料品類不正確、過(guò)有效期、沒(méi)有遵循先進(jìn)先出，系統(tǒng)亮紅色警示燈，且不能進(jìn)行下步操作。稱量過(guò)程中，通過(guò)顯示屏、指示燈實(shí)時(shí)顯示稱量狀態(tài)。稱量若超出設(shè)定的公差范圍，下一步稱量就不能進(jìn)行，只有在公差范圍內(nèi)，才能對(duì)下一個(gè)配料進(jìn)行稱量。單個(gè)原料稱量結(jié)束，系統(tǒng)根據(jù)設(shè)置選項(xiàng)打印配料（投料）標(biāo)識(shí)卡，供投料作業(yè)識(shí)別。
針對(duì)于實(shí)際生產(chǎn)中不同物料的不同稱量精度，我們?cè)O(shè)定不同規(guī)格電子秤對(duì)物料進(jìn)行稱量，以獲得不同的量精度；系統(tǒng)根據(jù)稱量物自動(dòng)判斷選擇對(duì)應(yīng)的電子秤。
計(jì)量完畢，系統(tǒng)自動(dòng)保存配料記錄，以供質(zhì)量追溯。記錄內(nèi)容：生產(chǎn)批次、配方（產(chǎn)品）編號(hào)、各原料代碼的實(shí)際稱量值、所用原料批號(hào)、入庫(kù)日期，配料日期、時(shí)間，配料人，并可輸出EXCEL 文檔。該記錄只有經(jīng)過(guò)授權(quán)的人員能夠調(diào)閱，并且不能更改。
三、其他管理
1、配方維護(hù)
每種配方設(shè)置一個(gè)配方編號(hào)、名稱進(jìn)行登錄，并保存以下信息：稱量順序號(hào)、原料代碼、稱量單位、標(biāo)準(zhǔn)重量、上限值、下限值、投料順序。技術(shù)部對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的每一種產(chǎn)品型號(hào)的配方進(jìn)行維護(hù)，并且只有經(jīng)過(guò)授權(quán)的人員才能維護(hù)配方和在系統(tǒng)中查閱配方，其他人員無(wú)法看到配方。
2、生產(chǎn)管理
授權(quán)人員可在系統(tǒng)中輸入當(dāng)天或某段時(shí)間內(nèi)的生產(chǎn)計(jì)劃，包括日期、任務(wù)序號(hào)、配方編號(hào)、配料次數(shù)（即配幾鍋料）、生產(chǎn)線號(hào)。一線配料工人依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃作業(yè)。授權(quán)人員可以查看生產(chǎn)計(jì)劃的完成情況及詳細(xì)的配料記錄。
3、安全管理
設(shè)置〔系統(tǒng)管理〕、〔庫(kù)存管理〕、〔配料稱量〕、〔投料操作〕〔配方維護(hù)〕、〔生產(chǎn)管理〕不同的賬號(hào)，來(lái)區(qū)分操作權(quán)限，以保證系統(tǒng)及操作安全。系統(tǒng)管理員有權(quán)對(duì)多個(gè)操作者分別賦予不同的操作權(quán)限及密碼。系統(tǒng)定時(shí)自動(dòng)備份功能，確保數(shù)據(jù)安全
四、應(yīng)用
防錯(cuò)系統(tǒng)通過(guò)物料的條形碼識(shí)別，將原料庫(kù)存管理、配料稱量、投料控制融為一體，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過(guò)程控制，并建立完善的質(zhì)量追溯體制。該系統(tǒng)廣泛應(yīng)用于化工、橡膠、飼料、食品、制藥、冶金等行業(yè)。用戶將條形碼過(guò)程控制與質(zhì)量追溯系統(tǒng)應(yīng)用于生產(chǎn)全過(guò)程，有效的解決了人為因素在生產(chǎn)過(guò)程的影響，保證了配料準(zhǔn)確、投料正確，確保了產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性，減少因人為因素造成的不必要原料損耗，提高了企業(yè)效益。

union

飼料上要是能應(yīng)用嘛！

lzm_001

個(gè)人認(rèn)為，樓主帖子里提到的問(wèn)題，大多都是認(rèn)為因素造成的問(wèn)題，如果沒(méi)有養(yǎng)成好的習(xí)慣，沒(méi)有好的制度制約，再先進(jìn)的方法也沒(méi)辦法執(zhí)行到位，也不可能使你說(shuō)的這個(gè)技術(shù)發(fā)揮到該有的水平。

lzm_001 于 2010-3-7 16:16 補(bǔ)充以下內(nèi)容

所以生產(chǎn)上的管理，最終還是要落實(shí)到人的管理上來(lái)。

ldl198501

工人素質(zhì)不行的話.....啥都白扯