【轉(zhuǎn)】粉碎機(jī)常見故障及解決方法（自飼料工業(yè)2009.1）

love51 · 發(fā)表于 2010-3-24 10:31:29

在飼料生產(chǎn)加工的過程中，粉碎機(jī)占有很重要的位置。一方面它的性能對產(chǎn)品質(zhì)量影響很大；另一方面，它的運(yùn)行成本較高（固定資產(chǎn)和使用電費(fèi)以及維修費(fèi)用）。因此做為重要設(shè)備的粉碎機(jī)，一旦出現(xiàn)故障，很可能導(dǎo)致產(chǎn)品不合格，或者影響了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。因此，我們要積極應(yīng)對粉碎機(jī)可能出現(xiàn)的故障，做到防微杜漸、未雨綢繆?，F(xiàn)將飼料行業(yè)中常見的錘片式粉碎機(jī)（以下簡稱粉碎機(jī)）故障分析如下，供大家參考。
1 電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)困難
1.1 故障原因：電動(dòng)機(jī)的供電電壓過低
故障分析：粉碎機(jī)是飼料生產(chǎn)中的用電大戶，耗電量占整個(gè)生產(chǎn)線用電量的1/3左右，所以粉碎機(jī)都是通過Y——△來啟動(dòng)，當(dāng)供電電壓過低時(shí)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)就會(huì)有低沉的啟動(dòng)聲音，這時(shí)啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)嚴(yán)重時(shí)會(huì)造成電機(jī)燒毀。
解決方法：① 在啟動(dòng)之前觀察供電電壓，躲過用電高峰后再啟動(dòng)。
② 換用適當(dāng)大的補(bǔ)償器。
③ 延長Y——△啟動(dòng)的時(shí)間，在粉碎機(jī)工作時(shí)將喂料量適當(dāng)調(diào)小些。
1.2 故障原因：粉碎機(jī)帶料啟動(dòng)
故障分析：正常啟動(dòng)時(shí)，粉碎機(jī)室內(nèi)無任何原料，啟動(dòng)容易；但當(dāng)粉碎機(jī)室內(nèi)有原料時(shí)，電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)也會(huì)困難。如果強(qiáng)制啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)會(huì)造成電機(jī)燒毀。一般是因?yàn)檎麄€(gè)供電突然中斷，或是后序輸送器發(fā)生故障造成。
解決方法：將粉碎機(jī)室內(nèi)的物料排空，使粉碎機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
1.3 故障原因：粉碎機(jī)帶負(fù)荷啟動(dòng)
故障分析：正常情況粉碎機(jī)用手轉(zhuǎn)動(dòng)電機(jī)主軸時(shí)應(yīng)該靈活，但當(dāng)軸承瓦片的螺絲過緊時(shí)，會(huì)導(dǎo)致軸承變形，主軸轉(zhuǎn)動(dòng)困難，啟動(dòng)時(shí)阻力負(fù)荷增加，嚴(yán)重會(huì)燒毀軸承。
解決方法：使軸承螺絲受力均勻且適度。
2 電流波動(dòng)劇烈
2.1 故障原因：喂料不均勻
故障分析：粉碎機(jī)喂料均勻不僅能保證產(chǎn)品質(zhì)量，也能充分地發(fā)揮粉碎機(jī)的效能。當(dāng)喂料過多時(shí)，會(huì)造成電機(jī)負(fù)荷突然增加，使得電流波動(dòng)劇烈，嚴(yán)重的會(huì)造成電機(jī)燒毀。
解決方法：① 采用科學(xué)喂料方式（如用負(fù)壓進(jìn)料的方式，特別要避免人工進(jìn)料的方式）。
② 選用先進(jìn)喂料器和調(diào)頻器，使物料均勻進(jìn)入粉碎機(jī)內(nèi)。
2.2 故障原因：原料水分過高或者棉絨較多
故障分析：當(dāng)原料的水分過高（如玉米的水分每增加1%則電流就增加10%左右）或者原料（如棉粕）的棉絨較多，會(huì)導(dǎo)致粉碎機(jī)的部分篩網(wǎng)被堵，影響物料及時(shí)排出粉碎室，使電流波動(dòng)劇烈。
解決方法：① 選用水分較低的玉米原料。
② 選用過篩的棉粕原料。
2.3 故障原因：粉碎機(jī)錘片磨損
故障分析：對于錘片式粉碎機(jī)是利用安裝在粉碎室內(nèi)的許多高速回轉(zhuǎn)錘片對飼料撞擊而破碎，當(dāng)錘片磨損后，會(huì)使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會(huì)使粉碎室內(nèi)的料層變厚，影響了出料，導(dǎo)致電流波動(dòng)劇烈。
解決方法：更換新的錘片或?qū)㈠N片調(diào)頭安裝。
2.4 故障原因：進(jìn)料方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向不一致
故障分析：正常情況下，物料下落的方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向一致時(shí)，有利于物料被擊碎且迅速通過篩網(wǎng)，而當(dāng)二者方向相反時(shí)，會(huì)使物料在粉碎室內(nèi)停留時(shí)間過長，白白消耗一部分機(jī)械能，同時(shí)引起粉碎機(jī)電流波動(dòng)。
解決方法：檢查導(dǎo)料板使物料下落與錘片旋轉(zhuǎn)方向一致。
2.5 故障原因：導(dǎo)料板沒有完全將物料沿一側(cè)導(dǎo)下
故障分析：當(dāng)導(dǎo)料板沒有到位時(shí)，使得物料形成兩部分而進(jìn)入粉碎機(jī),這時(shí),就使部分物料下落的方向和錘片旋轉(zhuǎn)方向不一致,從而引起粉碎機(jī)電流波動(dòng)。
解決方法：檢查導(dǎo)料板的位置是否到位（建議安裝行程開關(guān)）。
2.6 故障原因：粉碎機(jī)負(fù)壓的影響
故障分析：當(dāng)粉碎機(jī)轉(zhuǎn)子高速回轉(zhuǎn)時(shí),粉碎機(jī)就像一臺(tái)風(fēng)機(jī)，在粉碎室內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓（有時(shí)可達(dá)到1.373 Pa以上），而在篩面則存在很小的正壓，這樣，篩片兩側(cè)只存在很小的壓力差，這對物料通過篩網(wǎng)是不利的。當(dāng)粉碎機(jī)的負(fù)壓很小，甚至反噴，會(huì)造成粉碎機(jī)產(chǎn)量下降，電流波動(dòng)劇烈。
解決方法：檢查負(fù)壓系統(tǒng)，使得粉碎室外達(dá)到689～980 Pa的負(fù)壓。
注：Friedtich 指出對1 m2篩片篩面40 m3/min的通風(fēng)量是足夠的。
3 粒度不均勻
3.1 故障原因：原料（玉米）水分過大
故障分析：對于錘片式粉碎機(jī)，它是利用錘片高速運(yùn)轉(zhuǎn)，對物料實(shí)施打擊碰撞，依靠工作部件對物料的沖擊力使物料顆粒碎裂的方法。當(dāng)玉米的水分較干燥時(shí)，沖擊力會(huì)使玉米容易破碎；而當(dāng)玉米水分過高，一部分玉米淀粉就會(huì)吸附在篩網(wǎng)上，導(dǎo)致破碎的玉米不容易沖出篩網(wǎng)，而在粉碎室內(nèi)二次被打擊，就造成水分過高的玉米經(jīng)粉碎后粒度較細(xì)。
解決方法:玉米水分過高時(shí),盡量避免使用Φ2.5 mm以下的篩片。
3.2 故障原因：篩片穿孔
故障分析：當(dāng)金屬鐵塊沒有被磁選吸附而進(jìn)入到粉碎機(jī)內(nèi)，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的錘片打擊下，極易造成篩片穿孔，使部分物料由大孔沖出，導(dǎo)致粉碎粒度過大。
解決方法：停機(jī)更換新篩片，并檢查磁選機(jī)構(gòu)。
3.3 故障原因：篩片安裝不到位
故障分析：篩片的規(guī)格尺寸和制造已經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化（按原商業(yè)部標(biāo)SB/T10119—92《錘片粉碎機(jī)篩片》），如正常的篩片是矩形，但某些篩片在下料時(shí)尺寸不合格，變成了平行四邊形，這就在安裝時(shí)會(huì)使篩片底部處有間隙，導(dǎo)致粉料過粗。粉碎粒度不均勻。
解決方法：停機(jī)更換新篩片。
3.4 故障原因：篩側(cè)間隙過大
故障分析：當(dāng)更換不同孔徑尺寸的篩片時(shí)，由于篩片的厚度不相同，所以要調(diào)節(jié)壓篩彈簧的張緊力，當(dāng)彈簧的張緊力不能有效地將篩片牢牢地壓緊時(shí)，一小部分較大的粉料就會(huì)從篩側(cè)間隙外沖出，從而使得粉碎粒度不均勻（特別是厚篩片換成薄片時(shí)容易發(fā)生這類現(xiàn)象）。
解決方法：停機(jī)檢查篩側(cè)間隙。
4 粉碎機(jī)振動(dòng)
4.1 故障原因：錘片磨損
故障分析：對于錘片式粉碎機(jī)，錘片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如果錘片的重量不平衡時(shí)，就會(huì)在主軸方向產(chǎn)生一個(gè)不平衡的向心力，從而使粉碎機(jī)振動(dòng)。
解決方法：稱量每組錘片的重量，使得每組錘片重量誤差在5 g范圍內(nèi)。
4.2 故障原因：錘片在軸銷內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)不靈活
故障分析：對于錘片式粉碎機(jī)，錘片在高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),如個(gè)別錘片卡的太緊，運(yùn)行中沒有甩開，也會(huì)造成粉碎機(jī)振動(dòng)。
解決方法：停機(jī)后用手轉(zhuǎn)動(dòng)觀察，使錘片轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。
4.3 故障原因：粉碎機(jī)軸承間隙超過極限或損壞
故障分析：對于錘片式粉碎機(jī)，當(dāng)軸承的間隙過大時(shí)，錘片在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，主軸就會(huì)軸向竄動(dòng)，從而引起振動(dòng)。
解決方法：更換新軸承。
5 產(chǎn)量下降
5.1 故障原因：粉碎機(jī)錘片磨損
故障分析：錘式粉碎機(jī)是利用安裝在粉碎室內(nèi)的許多高速回轉(zhuǎn)錘片對飼料撞擊而破碎，當(dāng)錘片磨損后，會(huì)使錘片撞擊物料的能力大為降低，且會(huì)使粉碎室內(nèi)的料層變厚，影響了出料，導(dǎo)致產(chǎn)量下降。
解決方法：更換新的錘片或?qū)㈠N片調(diào)頭安裝。
5.2 故障原因：粉碎機(jī)負(fù)壓的影響
故障分析：粉碎機(jī)負(fù)壓目的是使粉碎機(jī)工作時(shí)造成篩下較大的負(fù)壓，促使粉碎室內(nèi)合格細(xì)粉能迅速通過篩孔，防止篩孔堵塞，提高粉碎機(jī)的產(chǎn)量。試驗(yàn)證明，良好的輔助吸風(fēng)系統(tǒng)可使粉碎機(jī)產(chǎn)量提高20%以上，并且避免篩孔堵塞和后續(xù)工序的結(jié)露現(xiàn)象。
解決方法：清理負(fù)壓風(fēng)管，檢查負(fù)壓系統(tǒng)。
6 小結(jié)
綜上所述，對于粉碎機(jī)產(chǎn)生的故障，我們要仔細(xì)分析其產(chǎn)生的根源，并按照以上的方法給予排除，這樣不但能大大提高粉碎機(jī)的工作效能，還可為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益。