如何在實際生產(chǎn)過程中切實監(jiān)督小料稱量配制工作

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　　飼料實際生產(chǎn)過程中大料投料一般容易監(jiān)管，包括生產(chǎn)環(huán)節(jié)監(jiān)管的和后期化驗檢測均能很容易找出問題，小料包括維生素及礦鹽類雖然本身添加量較小，但卻對質(zhì)量影響甚大。
　　但是一般的飼料生產(chǎn)廠家，無論在前期原料進貨驗收還是很難在后期成品檢驗方面均比較薄弱。要么技術(shù)有限要么人力財力有限畢竟檢測費用很高還耗時，尤其單人配制的情況下完全靠個人責任心來監(jiān)督，很容易出錯且瞞報也不易被檢查發(fā)現(xiàn)，等客戶反應(yīng)問題已為時已晚。希望各位專家和有經(jīng)驗的同行們介紹下，如何能確實有效的保障小量質(zhì)量及添加量是否準確無誤！避免配制添加錯誤甚至錯誤后不及時上報自行處理造成嚴重質(zhì)量事故！

jiang680521

地點配料，并安攝像。原料要配前計量、配中抽檢、配后審核。每配5批，把原料復(fù)檢一次。

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樓主可以試試這個，生產(chǎn)管理的流程，至于采購原材料方面。。?？茨愎緳z測能力了哦
小料質(zhì)量管理辦法
一、        必要性：
小料是飼料的核心部分，這部分物料用量少，作用大，屬于飼料質(zhì)量的關(guān)鍵點，務(wù)求精確、均勻。
小料的添加過程中，常出現(xiàn)的問題主要包括：失活，結(jié)塊，加多加少，加錯，混合不均勻等五個方面，其中任何一個問題的產(chǎn)生都會極大地影響飼料品質(zhì)。
為有效保證產(chǎn)品質(zhì)量，應(yīng)從儲存，配料，投放三個環(huán)節(jié)加強管理。
二、        措施：
1.儲存：
1.1儲存原則：① 所有小料均需存放于蔭涼通風處（防潮）。
             ② 不拆包，不轉(zhuǎn)移容器（防變質(zhì)），酸堿不存放在一起，藥物添加劑單獨存放（防化學反應(yīng)）。
             ③ 堆放不靠墻，不接地（防潮）。
             ④ 使用后扎緊袋口（防變質(zhì)）→
             ⑤ 根據(jù)物料特性分類存放
1.2培訓參與小料流程的人員,提高專業(yè)性,養(yǎng)成優(yōu)良習慣.
1.3根據(jù)以上原則合理安排物料位置.
1.4先進先出。
2. 配料:
2.1流程：配方單→配料工單（計算）→取出所需品種按順序排放→按順序稱重、配料→扎袋口→復(fù)稱并記錄（庫存剩余）→將物料放回→投料員復(fù)稱并記錄（小料總重）→運輸→混料→投料→配料單回收
2.2人員：兩人共同配料，一人為配料專職人員，負責操作配料，計算，復(fù)稱配料后剩余原料。另一人為投料人員，負責監(jiān)督，運輸，復(fù)稱小料總重，投料。要求人員細心，負責。
2.3單種小料配料時誤差應(yīng)小于±？g。
2.4根據(jù)原料特性，酸堿性物料盡量不接觸，配料時錯開配料，如先配酸，則堿最后配。
2.5復(fù)稱時出現(xiàn)錯誤應(yīng)立即停止投放，上報情況，如無法補救則相關(guān)配料作廢。
2.6發(fā)現(xiàn)小料結(jié)塊應(yīng)上報情況，并將結(jié)塊碾碎，嚴禁結(jié)塊物料直接投入混合機。
2.7稱量時應(yīng)注意除皮（去除毛重）。
2.8當天用，當天配，確保小料不過夜，如遇特殊情況，應(yīng)扎緊袋口，置于鐵桶內(nèi)，同時投入標簽一張，注明成品型號，組成。
3.投料
3.1投料口附近專門劃定小料存放區(qū)域，嚴禁其他物料存放于該區(qū)域。
3.2確保大料→小料→大料的投放順序，使小料充分混勻于大料之中。
三、結(jié)語
   小料的管理流程最基礎(chǔ)，也最重要，要嚴格執(zhí)行流程規(guī)定，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。



可能還有漏洞，歡迎樓主和朋友們補充交流哈

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兩位的都比較實際，因為公司人員限制暫時小料稱配只有一個人我會參考謝謝~