淺談飼料生產(chǎn)工程中現(xiàn)場質(zhì)檢的關(guān)注點

chengcai790602 · 發(fā)表于 2010-7-15 15:19:11

一、原料投料段：
1、往往在投料的過程中，能發(fā)現(xiàn)一些原料的霉變、結(jié)塊、異物等現(xiàn)象；
2、投料不當(dāng)或溝通不到位時，還會出現(xiàn)殘留、串倉從而導(dǎo)致交叉污染現(xiàn)象；
3、“三方互通”、投料記錄是否填寫完全，避免產(chǎn)品異常時無法追溯現(xiàn)象；
二、粉碎工段：
1、要求巡檢工要經(jīng)常性地檢查粉碎室，并做好記錄；
2、要求質(zhì)檢員對粉碎后的物料經(jīng)常抽查、過篩；
3、關(guān)注粉碎粒度大小、篩網(wǎng)破損情況、碎粉物料質(zhì)，重點在于玉米質(zhì)量；
三、配料混合段
1、及時溝通：信息傳遞及其方式不可忽視。
2、看板管理：列出配料先后順序及要求。
3、區(qū)域管理：規(guī)范每批物料的放置區(qū)域。
4、現(xiàn)場監(jiān)控：跟蹤全過程操作
5、配方正確輸入。
6、配料的精確度。
7、經(jīng)常檢查混合后物料的均勻度；
8、留意混合機中的殘留量；
9、定期測定混合均勻度（CV）——取樣送化驗室檢測
10、液體添加裝置是否正常；
四、制粒冷卻段
1、合理的工藝參數(shù)（蒸汽壓力、調(diào)質(zhì)溫度、喂料速度、調(diào)質(zhì)時間）；
2、最恰當(dāng)?shù)膲嚎s比（環(huán)膜、壓輥等）；
3、配方原料組成也有很大關(guān)系；
4、含粉率的控制；
5、最適合的硬度；
6、粒度大小均勻性；
7、冷卻后溫度控制；
8、色差影響；
9、分級篩效果檢查；
10、含粉率測定；
11、鍋巴料的發(fā)生與否；
五、打包段
1、縫口線整齊與否；
2、標(biāo)簽日期準(zhǔn)確、清晰與否；
3、凈重是否達(dá)標(biāo)；
4、標(biāo)簽與包裝袋是否準(zhǔn)確、統(tǒng)一；
5、標(biāo)識是否分明；
6、對上述各工段的一個最后復(fù)檢。
以上個人一點心得，請各位高手指點。