投料的崗位標準的討論

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1、職責
2、生產操作：生產前、中、后，設備保養(yǎng)（平時、定期）
3、6S檢查

投料崗位制程控制標準。

1.1  投料前準備工作
1.1.1  檢查清理投料口柵欄網、初清篩等設備狀態(tài)。
1.1.2  按中控員下達的原料品種、數量備料，按品管或保管指定的垛位領料，運送到投料口，核對原料品種、數量無誤。
1.1.3  檢查維護運輸工具。

1.2  投料
1.2.1  解開縫包線，不允許用刀割壞編織袋，解口后先檢查原料有無結塊變質現象，投料要規(guī)范，不能溢到投料口以外。倒料干凈，100條包裝物殘留原料不得超過100克。
1.2.2  倒完料后，包裝袋擺放整齊，每10條一捆，打捆回收。
1.2.3  投完一個品種后，運料路線及工作現場及時清理干凈。同一輸送線路上的原料投料間隔不能少于3分鐘。
1.2.4  填寫投料記錄（品種、數量、投放起止時間、入倉號）。隨時清理雜物。
1.2.5  投料前、后及時通知中控工，保證粉碎原料無結塊變質現象。
2.2.6 按規(guī)定保證安全生產。

請大家補充修正。

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小料及添加崗位制程控制標準

1.1  提料準備工作
1.1.1  領取配料單和領料單。倉庫提料，核對品種、數量無誤。提取原料，按品種分類規(guī)范擺放于配制室。
1.1.2  提料工具定置放置，校驗配料秤。

4.2         配料
1.2.1  穿戴好工作服工作帽及防塵口罩，每品種配完后整理干凈現場再配下一品種。
1.2.2  對易結塊的原料進行過篩，配制出的小料分類擺放整齊，并掛好標示牌。

1.3 小料添加
1.3.1  與配制人員共同點數并填寫交接記錄，檢查袋子標示是否清楚。
1.3.2  根據配料單做好復稱。接受后的小料規(guī)范擺放，掛標示牌。
1.3.3  按中控員指令投料，定期與中控員核對料號與品種。添加完畢要及時反饋添加信號，落地料及時清掃并添加。
1.3.4 每批添加完畢做好記錄，投料干凈，袋子無殘留。
1.3.5 根據品管要求隨時處理回機料。
1.3.6 做好交接記錄并雙方簽字。
1.3.7 按規(guī)定保證安全生產。

訾川益

滿全的，學習了，也要看看我們的是否不足，

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頂起來頂起來

auo658

把所有的崗位都貼出來。

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生產部考核之六（投料工細則）
項目 編號 考核內容 評分辦法 標準 自評 他評 備注
開機前的準備工作 1 開機前檢查所屬設備，如除塵器、刮板機、永磁筒、初清篩等是否運行正常，是否已清理； 正式生產后發(fā)現清理不到位或設備不正?？郾景嗤读瞎?分/臺次（若正式生產前發(fā)現上述問題并報告班長扣上一班2分/臺次） 2 　 　 　
2 檢查投料口是否有余料，若有余料應和中控室取得聯系，妥善處理； 開機前投料口有余料扣2分，由于投料口有余料造成竄倉（打開倉蓋檢查，發(fā)現倉內物料顏色不一致可認定竄倉）扣3分 5 　 　 　
主要工作 3 原料指定使用，堅持“先進先出”原則，并遵守“技術總監(jiān)”指導使用原則； 未按原料庫管的指令取用原料，扣5分 5 　 　 　
4 取料：取料過程符合安全規(guī)程－－從上到下，從外到內，取用時注意身體不仰翻等（尤其是從料垛中間掏料應杜絕）； 未按上述程序取料扣5分 5 　 　 　
5 原料取用后原料垛無安全隱患 取料后料垛懸空、傾斜、垮塌，扣3分 3 　 　 　
6 堅持掛牌管理，及時填寫“原料標示牌”中“當日領用部分”的數據和《投料工工作記錄》； 領用情況不填寫扣8分，填寫不及時、不全面扣3分，不準確扣8分 8 　 　 　
7 投料：嚴格按照中控室指令投料； 拒不聽從中控室調度強行投料或指令下達后10分鐘仍未投料的扣2分 2 　 　 　
8 投料：投料過程中發(fā)現霉變、色澤異常、打濕、團粒原料應撿出，嚴禁投入生產線； 異常原料上機扣7分 7 　 　 　
9 抖袋：每袋原料投完應將空袋抖三抖，確保空袋里無殘留； 現場檢查，每50條包裝中殘留超過100克扣3分 3 　 　 　
10 投料現場及時清理：每投完一種原料清掃一次運輸路線和投料口，防止物料相互污染； 一次不清理扣3分 3 　 　 　
11 除雜：投料中發(fā)現的雜物（如繩頭、包裝碎片、掃把枝葉等）隨時收集 大雜、雜物沒有隨時收集扣5分 5 　 　 　
12 廢舊包裝回收：每50條廢舊包裝打成一捆，并及時送交廢舊物資庫管，且索要《廢舊包裝入庫單》； 抽查5捆廢舊包裝，若不是50條扣5分，未索要入庫單扣5分 10 　 　 　
13 投料現場無“跑冒滴漏”現象。 發(fā)現一個泄漏點扣2分 6 　 　 　
輔助性工作 14 及時清理工作現場，散落原料裝袋入堆保存或投入生產線； 非工作時間投料口、運輸通道、堆場有明顯散落原料堆積扣5分 5 　 　 　
15 及時處理本班團粒料（標準為不留到下一班），不能使用的退返庫房，有使用價值的在下班前進行篩選、粉碎、裝袋、堆碼 團粒料未及時處理扣5分，未按要求處理（分品種選出并粉碎裝袋整齊堆碼）扣5分 5 　 　 　
16 將初清大雜、投料中發(fā)現的雜物及時清理出工作現場。 當班生產結束后，雜物（繩頭、包裝碎片、掃把枝葉、垃圾等）仍留在工作現場扣5分 5 　 　 　
17 設備清理及時：初清篩、永磁筒、除塵器、喂料機雜質盒每班清理一次 班前檢查，發(fā)現一處未清理扣2分 10 　 　 　
5S管理工作工作 18 開關箱、控制柜、動力線路杜絕積塵現象； 發(fā)現積塵現象，扣1分/處 2 　 　 　
19 投料口相關設備外表清潔，油漆完好； 相關設備表面有超過10平方厘米以上油垢、污垢的扣2分/處 3 　 　 　
20 工具定置擺放，工用具擺放區(qū)域有畫線標明、文字說明。 工（用）具擺放沒有定置扣1分，用完的工用具沒送返定置點扣1分/處 3 　 　 　
記錄與報表 21 及時準確填寫《投料口工作記錄》 記錄不全面扣1分/次（份），不及時扣1分/次（份），不準確扣2分/次（份） 3 　 　 　
附： 　 《廢舊包裝入庫單》《投料口工作記錄》《原料標示牌》 　 　 　 　
小
計 　 　 100 　 　 　

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小料（預混料）配制時投料的順序，如何保證
預混, 順序, 配制, 投料
小料的配制尤其強調重量的準確性與投料順序的正確性。一般需要遵循組分由多到少，膽堿最后添加；維生素不與礦物質和藥物放到一起，氯化膽堿不要與維生素和藥物放到一起的原則。
大家看看這個水產小料的投料順序，是否合理?
載體（統(tǒng)糠）-防霉劑-膽堿-多維-預混料-多礦-食鹽-（抗氧化劑）


我的分析如下，是否正確？


1、載體選擇統(tǒng)糠主要考慮谷殼表面粗糙，具有孔洞或褶皺，易于微量組分的嵌入吸附；
2、 防霉劑主要成分為丙酸，易吸水潮濕，增強載體的吸附效果；
3、 同樣地，膽堿吸濕性亦強，可以粘附于谷殼上，增強載體對其他組分的吸附作用；
4、 多礦和食鹽由于比重大、流動性好為避免漏料宜最后添加；
5、 抗氧化劑本身容易氧化，故而一般最后投入混合機。




存在的問題：強堿性的膽堿易與以丙酸為主要成份的防霉劑發(fā)生中和，同時膽堿還應避免與多維一起添加，宜用其他物質進行隔離比如載體分成兩次添加，否則膽堿的強堿性會破壞多維。

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投料順序：
預混料有，應該嚴格操作的，載體的80%先投，然后氨基酸，非營養(yǎng)性添加劑，再藥礦等，最后剩余20%載體；全價料也有投料順序，大組分比重輕的先投

一般來說，體積大的，比重輕的先投，如全價料按投料順序為：玉米，豆粕，次粉，其他雜粕，氫鈣，石粉，小料等

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關鍵是你采用什么工藝，如果混合機上有緩沖倉，那么只能是先投稻殼粉、玉米芯粉、沸石粉、石粉、氫鈣、食鹽或其他載體等添加量較大的部分，然后 投微量組分，諸如維生素、礦物質、藥物及其他功能性添加劑。如果是人工投料，在混合機上沒有緩沖倉，那么只能先投稻殼粉、玉米芯粉等比重輕的載體，一般占15%左右，然后投氫鈣、石粉、食鹽等，接下來投微量組分，最后再投一部分沸石粉等載體。

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1、預混料投料順序：載體   石粉   磷酸氫鈣   食鹽   礦物質   小料   氨基酸   磷酸氫鈣   石粉   載體。
2、是載體，石粉，磷鈣，微礦，藥物，氨基酸，維生素，小料，膽堿，磷鈣，石粉，載體。
3、是載體，石粉，磷鈣，膽堿，微礦，氨基酸，藥物，維生素，小料，磷鈣，石粉，載體。
4、一、        載體是首先進入混合機的物料。
二、        植物載體添加后，如果可能應首先考慮添加油脂，以減少此后的粉塵及起到物料的分離的作用。使用礦物載體，除非噴霧，不得直接添加油脂，以免結塊；油脂以精煉油脂或礦物油（石油煉油企業(yè)基礎油，不得超過添加量0.5%）為好。
三、        添加順序為：載體+（油脂）+最大量添加劑+微量+（保護膽堿）+（油脂）+（抗氧化劑）+維生素；每一步均須混合均勻后，方可進行以后的添加。注：括號指配方中有要求的內容。
四、        最大量添加劑按照添加量的大小循序添加，如果配方中包括氨基酸，也屬于該范圍。

llp1234567 于 2010-8-2 15:52 補充以下內容

5、是石粉、載體、磷鈣、小料、微礦、氨基酸、膽堿、載體、磷鈣、鹽