飼料的貯藏

swordman33 · 發(fā)表于 2010-10-9 15:16:26

　　飼料的貯藏
　　為保證獲得安全、優(yōu)質(zhì)的畜禽產(chǎn)品，必須提高飼料原料的質(zhì)量及安全性。除了嚴(yán)把原料質(zhì)量入廠關(guān)，還必須掌握飼料原料、產(chǎn)品的特性，以便進(jìn)行科學(xué)合理的貯藏，避免飼料霉變和營養(yǎng)功能下降，從而有效地提高飼料的使用價(jià)值。
　　1、飼料的貯藏特性
　　1.1 淀粉、蛋白質(zhì)含量高，易受濕返潮
　　①、淀粉、蛋白質(zhì)具有一定親水特性，具有較強(qiáng)吸濕能力，如：餅粕中CP為30-50%，米糠中淀粉含量為37.5-39%，CP15-18%，可見飼料及其產(chǎn)品具有吸濕性。
　?、?、糧油副產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)疏松，空隙度大，也使吸濕性增高，在相同溫濕度條件下：麩皮的吸濕速度為小麥的2倍多;餅粕水分含量雖在5-10%，但貯藏期間外層容易吸濕生霉。
　　③、配合飼料成分中含有大量淀粉和蛋白質(zhì)，尤其動物蛋白：魚粉、肉骨粉、血粉、蠶蛹粉等吸濕性很強(qiáng)。
　　1.2 營養(yǎng)外露，易生蟲害和發(fā)霉變質(zhì)
　?、?、飼料中含有糖類、蛋白質(zhì)、脂肪等營養(yǎng)成分，在加工過程中經(jīng)粉碎、蒸汽加熱處理，導(dǎo)致營養(yǎng)物質(zhì)外露，加之水分含量較高，這會使飼料中極易滋生微生物，尤其適合霉菌的繁殖。
　?、凇⑽⑸锎罅糠敝常粌H會使飼料營養(yǎng)物質(zhì)損失和變質(zhì)，而且會在某些產(chǎn)毒微生物的侵害下，使飼料帶毒，進(jìn)而危害畜、禽健康。
　　1.3 脂肪含量高，易氧化酸敗
　　①、脂肪糧油加工副產(chǎn)品中脂肪含量較高，例如，米糠脂肪含量一般在17-18%，新米糠中甚至高達(dá)22%，其脂肪中脂肪酸極易氧化變質(zhì)。
　?、?、脂解酶米糠脂肪中含有相當(dāng)數(shù)量的脂解酶。在脂解酶的作用下，米糠中的脂肪易被分解，使游離脂肪酸大量增加。據(jù)實(shí)驗(yàn)報(bào)道：剛出機(jī)的米糠溫度為30℃以上，酸價(jià)在10(KOH mg/g干樣品)以下，經(jīng)過5天后，酸價(jià)上升到15以上;10天后酸價(jià)上升到25以上;20天后升至35以上。夏季酸價(jià)上升最快，出機(jī)數(shù)天，即可升至80，同時(shí)米糠溫度也隨之上升，并發(fā)紅、結(jié)塊、酸敗。
　　去年集團(tuán)品控部曾去某米糠油生產(chǎn)廠考察其質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)所用原料米糠已嚴(yán)重酸敗，所制出的油脂經(jīng)檢測AV嚴(yán)重超標(biāo)，高達(dá)50多，因此建議品控人員應(yīng)追溯到原料源頭——原料生產(chǎn)基地，現(xiàn)場考察所使用原料的質(zhì)量及其生產(chǎn)工藝。
　　2、貯藏技術(shù)要點(diǎn)
　　2.1 控制水分，低溫貯藏
　　飼料在貯藏過程中，高溫、高濕環(huán)境是引起飼料發(fā)熱霉變的主要原因，因?yàn)楦邷?、高濕可激發(fā)脂肪酶、淀粉酶、蛋白酶等水解酶的活性，使其所作用的專一性底物加快反應(yīng)，促進(jìn)飼料營養(yǎng)成分的分解速度，同時(shí)還能促進(jìn)微生物、貯糧害蟲等有害生物的繁殖和生長，其在生物氧化過程中產(chǎn)生大量的濕和熱，導(dǎo)致飼料發(fā)熱霉變。試驗(yàn)證明：15℃以下，害蟲呈不活動狀態(tài)，高溫性和中溫性微生物的生長受抑制;低于8℃害蟲呈麻痹狀態(tài)，很少有微生物生長。
　　飼料的含水量降至13%以下時(shí)，即使在較高的溫度下貯藏也少有蟲霉滋生。在常溫倉房內(nèi)貯存飼料，一般要求相對濕度在70%以下，飼料的水分含量不應(yīng)超過12.5%;據(jù)報(bào)道：如把環(huán)境溫度控制在15℃以下，相對濕度在80%以下，較長期貯藏也是有可能的。
　　2.2 防霉治菌，避免變質(zhì)
　　據(jù)有關(guān)報(bào)道除改善貯藏條件外，尚可采取物理或化學(xué)的方法防霉治菌，其中有的方法較新，今引介如下(擴(kuò)展視野，僅供參考)：
　?、佟⑤椛錅缇?br /> 　　飼料經(jīng)粉碎或顆粒料加工后，容易感染一些致病菌，如沙門氏菌和大腸桿菌等。研究表明，將雛雞飼料用10GPγ 射線幅射后，將其置于30℃、相對濕度80%的環(huán)境中貯藏1個(gè)月，未發(fā)現(xiàn)有霉菌繁殖;而未經(jīng)輻射的雛雞飼料，在同樣的條件和相同時(shí)間貯藏后發(fā)生霉變。試驗(yàn)說明了經(jīng)輻射的飼料長期貯藏不變質(zhì)。
　?、凇⑻砑臃烂箘?br /> 　　防霉劑可降低微生物的數(shù)量，控制其代謝物生長，抑制霉菌毒素的產(chǎn)生，預(yù)防營養(yǎng)損失和霉變，從而延長貯藏期。
　　國外使用的飼料防霉劑較多，如碘化鉀、碘酸鈣、丙酸鈣、甲酸、海澡粉、柑桔皮乙醇提取物，國內(nèi)使用的防霉劑較為普遍的是苯甲酸及其鈉鹽、富馬酸及其脂類、丙酸及其鹽類、脫氫乙酸。研究表明，將多種防霉劑混合使用的復(fù)合型防霉劑效果較好，例如美國產(chǎn)的克霉，就是丙酸、乙酸、苯甲酸、山梨酸等混合而成。復(fù)合型防霉劑抗菌譜廣，應(yīng)用范圍廣，防霉效果好且用量少，使用方便，是飼料中較常用的防霉劑品種。我們集團(tuán)使用的多為復(fù)合型防霉劑。
　　大家使用應(yīng)注意劑量，劑量過高不僅會影響飼料原有的味道和適口性，還會引起動物急、慢性中毒和藥物超限量殘留。
　　防霉劑與抗氧化劑組合使用：由于飼料品質(zhì)的劣變與營養(yǎng)成分的氧化相關(guān)，為保持品質(zhì)延長貯期，可將防霉劑和抗氧化劑聯(lián)合使用。
　　防霉劑的作用效果與防霉劑本身溶解度、貯藏環(huán)境、飼料污染程度及原料自身因素等相關(guān)。例如，在秋冬干燥涼爽的低溫季節(jié)，飼料水分在11%以下，一般無需使用防霉劑，水分在12%以上就應(yīng)使用防霉劑;如果飼料含水量較高，且逢高溫高濕季節(jié)，應(yīng)適當(dāng)加大防霉劑的用量，以確保較好的防霉效果。
　?、?、使用防霉包裝袋
　　據(jù)報(bào)道使用飼料防霉包裝袋，可保證所包裝的飼料長期不發(fā)生霉變。包裝袋外層是由聚烯烴樹脂組成的膜，其使香草醛或乙基香草醛其慢慢蒸發(fā)而滲透到飼料中，不僅能防霉，而且其芳香味還可使飼料適口性提高。
　?、?、化學(xué)消毒和輻射結(jié)合防霉
　　對飼料先進(jìn)行化學(xué)消毒，然后進(jìn)行輻射，不僅滅菌、防霉效果好，而且能提高飼料中維生素D含量。據(jù)報(bào)道粉碎約2mm，加進(jìn)相當(dāng)于飼料重量1.2%的氨水或2%的丙酸或2%的甲酸進(jìn)行化學(xué)處理，并在不斷翻動的條件下，用強(qiáng)度為120Kj/m2的紫外線進(jìn)行照射，可使飼料中微生物的生長繁殖能力降低99.8%，長期貯存不會霉變，飼料中維生素D的含量也提高到180mg/kg，其效果比單獨(dú)進(jìn)行化學(xué)消毒或單獨(dú)進(jìn)行輻射滅菌好。
　　3、貯藏
　　作為飼料原料的糧油加工副產(chǎn)品的貯藏：
　　米糠：①新出機(jī)米糠應(yīng)攤開晾冷卻，降低糧溫后再行入倉。短期存放應(yīng)將水分控制在15%以下，長期貯存應(yīng)在13%以下，方可貯藏，其間注意蟲害與發(fā)熱檢查。
　　②注意散堆垛其中、下層是否有結(jié)塊、生蟲、發(fā)熱現(xiàn)象。在高溫季節(jié)應(yīng)深翻層面，防止結(jié)露、生霉。米糠不宜長期貯藏，貯藏時(shí)間最好不超過10天。高溫季節(jié)的米糠，應(yīng)隨出隨使用。如因特殊情況，必須貯存米糠，則應(yīng)預(yù)先破壞脂肪酶活性，控制酸度升高。
　?、圪徣朊卓啡霂鞎r(shí)碼放要疏松，高度不超過1.5m，不能用腳踩踏袋裝米糠，因踏實(shí)后其內(nèi)積熱不易散發(fā)，會加速脂肪分解變質(zhì)。注意檢查糠堆的溫度、色澤、氣味。如有發(fā)熱或結(jié)塊現(xiàn)象應(yīng)及時(shí)倒垛、攤晾、通風(fēng)，并及早安排使用。
　　麩皮：一般新出機(jī)的麩皮水分含量不高(13%左右),但溫度均很高,雖在低溫季節(jié),也可達(dá)30℃，因此，應(yīng)首先將溫度降到15℃以下，在冬季繼續(xù)采用勤翻，防止結(jié)露、生霉。
　　春暖，立即嚴(yán)格密閉，防止外界濕熱侵入。如購入散裝麩皮，在貯藏期間也要勤查勤翻，變質(zhì)和霉變結(jié)塊，高溫季節(jié)要加強(qiáng)散熱散濕，碼放垛高不超過8包為宜。
　　配合飼料：配合飼料中70%以上是玉米等谷類能量，它們經(jīng)過粉碎后，微生物很容易在其中大量繁殖，使飼料變質(zhì)甚至引起禽畜中毒。配合飼料中常加入魚粉、肉骨粉等脂肪含量較高的成分，貯藏不當(dāng)容易引起酸敗，維生素也會氧化變質(zhì)流失，因此配合飼料應(yīng)藏在低溫、干燥、避光條件下。各地氣候差異較大，但一般說來，貯藏期：配合顆粒料1-3個(gè)月;粉狀配合料不超過10天，濃縮粉狀料(已加抗氧化劑)貯藏期3-4周，添加劑預(yù)混料(已加抗氧化劑)貯藏期3-6個(gè)月。
　　由于各地氣溫差異較大，各公司可根據(jù)具體情況進(jìn)一步嚴(yán)格控制質(zhì)量。