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發(fā)表于 2006-6-26 15:47:35
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影響飼料顆粒質(zhì)量的因素
一,飼料配方(40%)
玉米豆粕型配方,由于缺少天然粘合劑,難以產(chǎn)出高質(zhì)量的顆粒,應(yīng)合理安排配方
中各成分的含量,并把批量混合過程中的脂肪加入量控制在最低限度。含有大量纖
維的配方,如牛飼料等,由于有大量的 天然黏合劑,可生產(chǎn)品質(zhì)優(yōu)良的顆粒。另
外含糖、乳清、尿素等天然黏合劑的配方,低調(diào)制甚至不用調(diào)制,也能生產(chǎn)出高
品質(zhì)的顆粒。
膨潤土有粘和作用,但客戶不認(rèn)可,不能使用。次粉小麥可以做粘合劑,小麥因價格
原因,不能使用。油脂能提高制粒速度,并能保護環(huán)模,但也會提高成本,且使飼
料顆粒發(fā)軟,粉末增多,磷脂在減少顆粒硬度方面要好于豆油。
難以制粒的原料有蛋白粉,棉粕,酒精糟,麩皮難以制粒,注意配方中的比例。
二,粉碎(20%)
粉碎過程也是控制成品質(zhì)量的一個重要因素。經(jīng)粉碎的產(chǎn)品越細(xì)致均一,則調(diào)制的效果越好。
三,調(diào)質(zhì)(20%)
高谷物含量配方在調(diào)制器中的停滯期至少要在四十五秒到一分鐘,同時,為了促進(jìn)淀粉膠化和蛋
白質(zhì)塑化以產(chǎn)生較好的結(jié)合作用,應(yīng)盡可能地將溫度控制在80℃至95℃之間。實際
生產(chǎn)時,達(dá)不到如此高的溫度,原則是在不堵(制粒)機的情況下,溫度越高越好。
供給調(diào)制蒸汽必須是不含凝結(jié)水的高品質(zhì)蒸汽,以防止其堵塞環(huán)模。蒸汽要經(jīng)過
低壓調(diào)整以保證定量進(jìn)入調(diào)制器,同時氣流要控制到與生產(chǎn)速率相匹配。供給調(diào)制器
的蒸汽質(zhì)量將影響水分含量和加熱溫度,而這些又會影響制粒質(zhì)量。
四,壓模選用(15%)
如果環(huán)模規(guī)格與特定配方不匹配,則制粒質(zhì)量和生產(chǎn)速率都要受到影響。試圖用一種規(guī)格的環(huán)模
進(jìn)行不同配方制粒生產(chǎn)的作法將導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量以及生產(chǎn)效率的大幅度起伏。因此,
要選擇特定規(guī)格的環(huán)模以確保制粒質(zhì)量。
適當(dāng)?shù)沫h(huán)模速度對保證質(zhì)量也很重要。如果 速度太快,顆粒將以極高的離心力離開環(huán)模,在與
制粒室內(nèi)壁接觸時引起松散和分裂,產(chǎn)生的粉料要篩出并返回制粒機重新制粒,導(dǎo)致
生產(chǎn)效率降低。
環(huán)模如損壞較重,應(yīng)及時更換。
五,冷卻和干燥(5%)
如果冷卻方式不正確,則冷卻后的顆粒仍含有多余的熱量和水分,水分會析出于顆粒
表面,引起霉變、酸敗和解體。
顆粒溫度降低后,開始打包;如果趁熱打包,會導(dǎo)致結(jié)塊。
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