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求:粗纖維的作業(yè)指導(dǎo)書

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樓主
發(fā)表于 2010-12-8 11:15:15 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
誰有粗纖維的作業(yè)指導(dǎo)書?。∥椰F(xiàn)在用的是SLQ-6型號(hào)的儀器。剛開始做,還沒有指導(dǎo)書??!
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沙發(fā)
發(fā)表于 2010-12-8 11:27:08 | 只看該作者
等待他人回答。不知要的是粗纖維機(jī)械加工的指導(dǎo)書還是營(yíng)養(yǎng)指導(dǎo)?

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 樓主| 發(fā)表于 2010-12-8 17:08:29 | 只看該作者
回復(fù) shijiancun 的帖子

是要化驗(yàn)室里操作儀器的過程指導(dǎo)書,有嗎朋友?
地毯
發(fā)表于 2010-12-8 17:15:38 | 只看該作者
這個(gè)真沒有,如果有了我第一時(shí)間給你
5
發(fā)表于 2011-1-19 10:38:59 | 只看該作者
一、原理
用濃度準(zhǔn)確的酸和堿,在特定的條件下消煮樣品,再用乙醇除去可溶物,經(jīng)高溫灼燒扣除礦物質(zhì)的量,所余量稱為粗纖維,它不是一個(gè)確切的化學(xué)實(shí)體,只是在公認(rèn)強(qiáng)制規(guī)定的條件下,測(cè)出的概略養(yǎng)分。其中以纖維素為主,還有少量半纖維素和木質(zhì)素。
二、儀器和設(shè)備
1、        實(shí)驗(yàn)室用樣品粉碎機(jī)或研缽。
2、        分樣篩:孔徑1.0mm(18目)。
3、        分析天平:感量0.0001g。
4、        干燥箱:可控制溫度在130℃。
5、        高溫爐:可控溫度在550~600℃。
6、        燒杯:250ml。
7、        過濾裝置:真空泵,吸濾瓶,漏斗,200目絹布,G2號(hào)玻璃坩堝。
8、        干燥器:以變色硅膠為干燥劑。
三、        試劑
    本方法所用試劑除特殊說明外,均為分析純。水為蒸餾水或同等純度的水。
1、氫氧化鈉(GB 629-81):0.313±0.005mol/L(必需在此范圍,若有差異,需調(diào)配至此范圍),準(zhǔn)確稱量氫氧化鈉12.5g,先用100ml蒸餾水溶解在燒杯中,再轉(zhuǎn)移至1000ml容量瓶中并定容,可用標(biāo)定好的0.07mol/L鹽酸標(biāo)定(或用基準(zhǔn)鄰苯二甲酸氫鉀法標(biāo)定)。
2、硫酸(GB 625-77):0.128±0.005mol/L(必需在此范圍,若有差異,需調(diào)配至此范圍),取1000ml容量瓶加蒸餾水500ml,再準(zhǔn)確加入98%的濃硫酸6.96ml,定容至1000ml,用氫氧化鈉標(biāo)準(zhǔn)溶液標(biāo)定。
3、95%乙醇。
4、乙醚。
5、正辛醇:防泡劑。
四、試樣的選取和制備
取具有代表性試樣,用四分法縮減至50g,粉碎至18目。
五.測(cè)定步驟
儀器法(SLQ—6型粗纖維測(cè)定儀)
1、在已編號(hào)的坩鍋內(nèi)準(zhǔn)確地稱取試樣(粒度要求全部通過20目篩子,其中大于40目的不得小于50%;小于60目的不得大于10%)0.5克左右,準(zhǔn)確至0.0001克。
2、接通電源、水源、開啟主機(jī)電源開關(guān)(自來水盡量開足保證冷凝)。
3、 打開酸、堿預(yù)熱瓶上蓋,分別加入已制備的酸、堿溶液及蒸餾水,加至預(yù)熱瓶體積90%的量,蓋上上蓋。
4、開啟酸預(yù)熱電源開關(guān),預(yù)熱酸至微沸。
5、將裝有試樣的坩堝移入儀器溫室中(注意此時(shí)位置保持準(zhǔn)確無偏:下部對(duì)準(zhǔn)消煮管下的保護(hù)套的內(nèi)孔;壓下手柄并瑣緊再一次檢查坩堝位置是否準(zhǔn)確,此時(shí),將下閥全部關(guān)閉)。
6、開啟酸閥:逐個(gè)開上閥,在消煮管內(nèi)加入少量約5ml酸液,再開吸開關(guān),逐個(gè)開下閥,抽盡溶液,關(guān)吸開關(guān)和全部下閥。然后將已預(yù)熱好的酸液加至刻度線(約150ml)后,再在每個(gè)消煮管內(nèi)加3~4滴正辛醇,開定時(shí)器同時(shí)按需要分別開加熱器電源開關(guān),調(diào)節(jié)旋鈕可觀察單個(gè)加熱器電壓。并將電壓調(diào)至最高(220V),同時(shí)開啟蒸餾水預(yù)熱開關(guān)(預(yù)熱水至沸點(diǎn)),待消煮管微沸,將電壓逐個(gè)調(diào)到保持樣品無沉淀位置,將定時(shí)旋鈕旋至30min,保持消煮液微沸(如發(fā)現(xiàn)試樣粘壁可補(bǔ)加消煮液),到時(shí)加溫自動(dòng)停止。
7、 開吸開關(guān):再逐個(gè)開下閥將消煮液快速抽掉 (在10分鐘內(nèi)抽盡)并用熱水洗滌殘?jiān)林行裕s4~5次)后抽盡洗液,在抽濾過程中如發(fā)現(xiàn)坩堝被堵塞時(shí)關(guān)吸開關(guān),開吹開關(guān)用氣流反沖,發(fā)現(xiàn)消煮管內(nèi)出現(xiàn)氣泡后關(guān)吹開關(guān),開吸開關(guān)繼續(xù)抽濾。
8、 按“6”步驟進(jìn)行堿消煮。
9、 按“7”方法抽堿消煮液。
10、 脫色和脫脂,全部關(guān)閉下閥,待坩堝冷卻后,分別在消煮管上口加入15ml,95%乙醇、浸泡(時(shí)間為1min)、抽濾后,再分別加入5ml乙醚、浸泡(時(shí)間為1min)、抽濾。(若已脫脂樣品不需要用乙醚沖洗)
11、左手壓下手柄拉出鎖緊勾子緩緩上升,使其復(fù)位;帶好手套,取出坩堝,擦凈外壁和底部,將坩堝放在通風(fēng)櫥中,待乙醚、乙醇全部揮發(fā)完,再移入烘箱中130℃溫度下,烘2小時(shí),取出置于干燥器內(nèi)冷卻至室溫稱重。
12、將稱重后的坩堝,置于高溫爐中,當(dāng)溫度達(dá)到550℃后灼燒1小時(shí),關(guān)閉高溫爐,半開爐門2~3分鐘,取出放入干燥器中冷卻30分鐘,稱重。


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