乳豬顆粒飼料的加工問題

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乳豬顆粒料的適口性、硬度、崩解速度等問題可能是每一個想做高檔乳豬顆粒料的人都會碰到的問題，在此發(fā)表一個帖子，旨在集思廣益，也請這方面的高手不吝賜教，指導(dǎo)大家共同進步、共同發(fā)展，謝謝！

2011年馬上就要到來了，祝愿各位在新的一年：身體健康、家庭幸福、工作順利、財源滾滾、心想事成！

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硬度 不宜過硬 如果添加蔗糖 可能造成硬度過大

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以下是我在本論壇搜索到的有關(guān)話題，匯總一下：
今天遇到一個問題:乳豬顆粒飼料在溫度一提高的時候,顆粒飼料表面變的特別澀,甚至是開花的結(jié)果,請問什么原因造成的
你用的原料中是不是乳清粉或者大豆?jié)饪s蛋白多了?
乳清粉和大豆?jié)饪s蛋白比例不高
膨化玉米有50個
我看這應(yīng)該是加工過程的問題，與配方的關(guān)系不大。主要可能是含水量太大了，可以檢查一下供汽系統(tǒng)也許能找到答案。
乳豬料中一般添加的糖和乳清粉及膨化玉米或其他易消化的原料等比較多，這些原料在溫度較高時，粘性大幅提高。造成制粒困難，制出來的粒度表面也不光潔，同時也易出現(xiàn)粗糙或開裂現(xiàn)象。嚴重者表皮翹起，形成開花的狀態(tài)
乳豬料的制粒溫度不需要很高的
乳豬料的制粒溫度，根據(jù)乳清粉及奶粉、膨化玉米等添加的量不同，溫度也有所不同。一般不會超過75度
制粒溫度、氣壓、調(diào)制時間等需要根據(jù)你的配方組成來調(diào)整。如果使用很多的乳制品、糖等。同時玉米等又經(jīng)過前處理。溫度不需要很高。同時關(guān)注一下環(huán)模的壓縮比。
曾經(jīng)添加熟化玉米生產(chǎn)的3.0mm乳豬顆粒料,有樓主所說的情況
對溫度用不著打那么高，乳清粉多了就是這樣的情形
又學(xué)習了，乳豬料加了乳制品、膨化玉米調(diào)質(zhì)溫度75度以下就OK啦
乳豬料的環(huán)模壓縮比不能高，高了一樣難以制粒，可能還會堵塞?？?br /> 主要原料已膨化,采用低溫制粒就好了
我的到70度左右就出現(xiàn)情況了,查到原因了,原來是環(huán)模開裂了,生產(chǎn)部私下?lián)Q了一個壓縮比高的環(huán)模,謝謝各位老師的熱心幫助
我們公司生產(chǎn)乳豬料控制在72度左右

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乳豬飼料中有的廠家生產(chǎn)出來的比較酥軟,而有的廠家生產(chǎn)出來硬,如何從生產(chǎn)上有效降低顆粒飼料硬度呢?
可以考慮配方的原料和所用環(huán)模,還有壓縮比
很大程度上還是工藝上需要改進的！
降低環(huán)模的壓縮比，減少配方中次粉或面粉的用量，加大粉碎的粒度，減少蒸汽的量。
但蒸汽少了，熟化不充分，搞不好會拉稀
我們也出現(xiàn)過這個問題,從環(huán)模壓縮比上進行了解決
降低環(huán)模的壓縮比(1:8即可)，減少配方中次粉或面粉的用量，減少蒸汽的量,降低制粒溫度.
降低環(huán)模壓縮比，原料中添加油脂。
主要有兩個方面：1、配方：使用如米糠類、膨化大豆等；2、環(huán)模：使用低壓比模具比如1：7并有減壓孔的；在這里建議不要輕易降低調(diào)制溫度，避免得此失彼。
將玉米部分或全部膨化處理，降低玉米容重
據(jù)了解現(xiàn)在很多廠家乳豬料環(huán)膜壓比一般都在5-7之間。
減少原料含水量，增加調(diào)制器蒸汽壓力，增加油脂用量
采用低壓縮比環(huán)模，添加優(yōu)質(zhì)磷脂粉或磷脂油
環(huán)模的壓縮比是一方面，關(guān)鍵在配方
配方占60%的因素，降低壓縮比顆粒粉化率會升高啊，高比例的油脂是可行的
降低環(huán)模的壓縮比,增加環(huán)模減壓段的厚度
配方影響因素應(yīng)引起重視，膨化原料、粘性大的原料添加比例較大會增加飼料硬度；2、加大油脂和磷脂的添加有利于降低硬度；3、冷卻時間延長、且加大風量也能適當降低硬度；4、環(huán)模壓縮比降低，至于降低到多少要根據(jù)配方而定，找到顆粒硬度與出現(xiàn)較大粉塵的平衡點。
壓縮比1：10以下要好一些；減少粘性大的原料  加油脂
減少次粉，小麥等拈性大的原料，降低壓縮比，可以適當增加制粒速度和降低溫度
原料中淀粉的性質(zhì)，支鏈淀粉多比較粘
主要不是壓縮比，如果沒有好的設(shè)備，沒有蒸汽硬壓的話會相當硬
合適的壓縮比，正確的操作；最大的因素還在配方中；減少次粉，增加油性物質(zhì)原料；可提高溶水效果
學(xué)習了各位高手的觀點，我認為都不錯。增強料本身的過模性、減小環(huán)模的壓比。但是各位沒有關(guān)注到環(huán)模的磨損、變形對產(chǎn)品硬度的影響。
最重要的是降低顆粒環(huán)模的壓縮比，適當在配方中增加油脂，但不要降低調(diào)質(zhì)溫度，否則影響熟化程度。
“將玉米部分或全部膨化處理，降低玉米容重”這種方法有問題,硬度會更加加劇,實際經(jīng)驗哦,不是瞎掰的
對啊，膨化玉米，次粉，面粉等都會增加顆粒的硬度的!環(huán)模壓縮比的關(guān)系比較大，不能高于1：7了
降低環(huán)模壓縮比，加強原料粉碎的粒度，減少黏合劑的用量；原料中添加油脂，使用能量高的原料。
選用烘干玉米，粉碎粒度采用1.5篩孔；環(huán)模倍數(shù)在6.5-7倍之間，調(diào)質(zhì)溫度不超過75度
最好的方法是降低壓縮比，不增加成本，又能達到理想效果。。。需要注意的是原料的粉碎細度方面的問題。還有方法是使用膨化大豆，效果也不錯。
在我們公司同樣壓縮比的乳豬料，配方中添加油脂多的硬度低
粉碎太細會增加硬度哦
現(xiàn)在市場上的乳豬料，一般都采用1.5的篩片，解決小豬的營養(yǎng)吸收，而卻酥脆像餅干。要想解決料的硬度主要還是從壓縮比和粒徑，我們用1：6左右的環(huán)模，大顆粒料。當然壓比降低熟化度也會降低，那就采用熟化玉米和豆柏，這樣既能防止拉稀又能提高適口性。如果僅從配方，油使用1：7-8的環(huán)模做出的效果相差很遠的。
二次低溫制粒，添加膨化大豆，壓縮比1：5.5-6
可以采用二次粉碎，二次制粒的生產(chǎn)工藝，能夠很好的解決這個問題

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看到市場上有很多乳豬顆粒料，做的都比較酥，用手稍微一壓，就成了粉狀。不知道是如何做出來的？粉碎當然要細，但調(diào)質(zhì)及制粒模具上有什么不一樣？配方上有什么不一樣的地方？望哪位專家能給予指教。
一般飼料加油達到3％以上時，生產(chǎn)出來的飼料，就比較酥。這是以前的經(jīng)驗，現(xiàn)在可能已經(jīng)早被顛覆了
制粒溫度應(yīng)該在60—65，模具應(yīng)該用1:4的；
環(huán)模壓縮比在1：4左右，配方中少加乳清粉等容易引起飼料粘結(jié)的原料；
壓縮比低些，我們用的是1：6的，專用豬料
主要是配方結(jié)構(gòu)，加工工藝只占小部分因素，樓主說的主要是安佑的教槽料吧？配方定了，改進加工工藝如環(huán)模壓縮比、調(diào)質(zhì)溫度、蒸汽壓力、冷卻過程等可以改善顆粒偏硬的問題，但效果有限
減少次粉等粘度大產(chǎn)品使用量使用量，增加油和脂肪（國外好像有數(shù)據(jù)分析：油脂每增加2%硬度降低50%），降低調(diào)制溫度，壓縮比1：4以下，還有就是降低水分含量
使用乳化劑先把脂肪乳化后，均勻混入飼料，效果會好些
乳化劑是一種可以把水和油進行均勻混合的產(chǎn)品，可以增加料的柔軟性
現(xiàn)在乳豬料的標準是：手捏即碎  入水即化    我是做設(shè)備的，從我們的經(jīng)驗一般乳豬料環(huán)模的壓縮比不能超過1：5   一般在1比3或3.5或4
我們也在嘗試乳化劑 不過不能直接加混合機；要先和需要添加的油脂（同時加一定比例水）混合好后 再一同加入混合機
用什么乳化劑，直接用膦脂油就可以了
要香料酥就是加油到3-4%左右就可以達到這效果，但是缺點是運輸時容易粉化，客戶會投訴的
搞點油，膨化玉米多加點，壓縮比用1：4的，肯定酥。不過具體的點自己試?？隙苄?。溫度不一定要很低，70到80也可以。
今天一賣乳化劑的人到公司來推銷乳化產(chǎn)品，經(jīng)過人工近半個小時的攪拌，裝瓶、密封。二個小時后，混合后的乳化產(chǎn)品分級了。不知是不是攪拌的不好，還是產(chǎn)品質(zhì)量有問題。有知道的給說一下。
實際上，保持2小時的乳化效果足夠了---腸道內(nèi)，有3分鐘就夠了。不過靠體外的乳化效果來判斷乳化劑產(chǎn)品，并不完全可靠，因為一個反證：加點洗潔精，效果更好  
采用脂肪和油脂乳化，效果會好些！
奶粉、糖等含量高，溫度太高了，很難制粒制粒溫度控制在65-70環(huán)模壓縮比1：4，孔徑大于3.0原料中少使用粘合劑，可以考慮添加膨化原料，控制油脂含量
配方中沒有粘結(jié)劑，但某些原料本身就是一種粘結(jié)劑，如奶粉、乳清粉等,玉米、次粉也是一種粘結(jié)性比較強的原料。不過經(jīng)過膨化后的原料，粘結(jié)性小的很多，可以考慮多加一些。
哈哈。。。二次熟化原料+膨化玉米。。。。+預(yù)混料。粉碎機篩孔2.0，環(huán)模壓縮比1；5。制粒70度左右。閉風器風機開到最大8分鐘下料，香酥開口出爐了。。。。
加點油，加點膨化玉米，調(diào)制時間不要過長，制粒工找點原因，不行就出邪了哦有些是膨化玉米用的多，不過膨化玉米產(chǎn)量小的話質(zhì)量不好控制。也可以做到顆粒大一點，多加油，環(huán)模壓縮比小一點，當然配方結(jié)構(gòu)很重要，也需要多加油了。
油的比例控制好，加蔗糖，壓縮比1：6以下，溫度70左右，膨化玉米40%左右

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如何調(diào)控顆粒硬度
        隨著人們對飼料工業(yè)的深入研究，越來越多的科研工作者和生產(chǎn)廠家在提高原料質(zhì)量和優(yōu)化配方的同時，把飼料加工工藝作為提高產(chǎn)品質(zhì)量的重要途徑。顆粒飼料的顆粒硬度是顆粒飼料外觀質(zhì)量的重要指標。在一些豬場的飼養(yǎng)過程中還發(fā)現(xiàn)，顆粒飼料的顆粒硬度對畜禽生產(chǎn)性能有一定的影響。因此如何調(diào)控顆粒飼料的顆粒硬度，是一些生產(chǎn)廠家和科研工作者正在積極探索的問題?？v觀顆粒飼料加工工藝的全過程，除飼料配方外，影響顆粒飼料的顆粒硬度的加工工藝有：原料的粉碎工藝；原料的膨化和膨脹工藝；原料的混合、加水、噴油工藝；蒸汽預(yù)調(diào)質(zhì)工藝；制粒過程中的模具的選擇；后熟化、后噴涂工藝；干燥冷卻工藝。
        1　粉碎工藝對顆粒硬度的影響
        粉碎工藝中對顆粒硬度起決定性作用的因素是原料的粉碎粒度。一般來說，原料粉碎粒度越細，在調(diào)質(zhì)過程中淀粉越容易糊化，在顆粒料中的粘結(jié)作用越強，顆粒越不容易破碎，硬度越大，在實際生產(chǎn)中，根據(jù)不同的動物的生產(chǎn)性能和環(huán)?？讖降拇笮。鬯榱６纫笞鬟m當?shù)恼{(diào)整，雞鴨料要求粒度粗一些，粉碎的平均粒徑在800～900μm，乳豬料要求細一些，粉碎的平均粒徑在400～500μm，育肥豬料粉碎的平均粒徑在600～700μm，魚料和特種水產(chǎn)料粉碎的粒徑要求更細一些，一般在250μm以下。在禽用飼料中一般要求顆粒飼料的顆粒硬度要大，粉化率要低，減少飼料的浪費。要提高禽用顆粒飼料的顆粒硬度，可以通過調(diào)控原料粉碎粒度的粗、中、細比例來達到提高顆粒硬度的目的。粗顆粒指粒徑在900μm以上的要求不超過15％，中顆粒是指粒徑在700μm左右的為35％左右，細顆粒指粒徑在500μm以下的，要求超過50％。其中要求粒徑小于250μm細粉不少于25％。這部分細粉中的淀粉在調(diào)質(zhì)時能夠充分糊化，在制粒過程中起著重要的粘結(jié)作用，將粗、中、細粒徑的顆粒粘結(jié)在一起成為大顆粒，提高顆粒的硬度和降低產(chǎn)品粉化率。在豬料生產(chǎn)中一般要求顆粒的硬度要適中，太硬會降低產(chǎn)品的適口性和生產(chǎn)性能，太脆會提高產(chǎn)品粉化率，降低生產(chǎn)性能，增加浪費。在豬料的生產(chǎn)中一般要求粉碎粒徑在700～500μm之間的超過70％，250μm以下細粉要超過20％。這樣的粒度分布有利于顆粒制粒成形和提高顆粒外觀質(zhì)量，又能保證產(chǎn)品的適當硬度和較低的粉化率。在魚料的生產(chǎn)中，一方面，魚類動物的生理特點要求原料粉碎粒徑在250μm以下的不少于85％；另一方面，粒度小有利于顆粒的成形和在水中的穩(wěn)定性，魚料的顆粒硬度都比較大，這是由于魚料在水中穩(wěn)定性要好，顆粒要致密。目前生產(chǎn)的魚料都是硬顆粒料，應(yīng)該向軟顆粒料方向發(fā)展。
        2　原料的膨化和膨脹工藝對顆粒硬度的影響
        通過對原料的膨化和膨脹處理，能夠破壞原料中的抗營養(yǎng)因子，脫除原料中的毒素，殺滅細菌，消除有害物質(zhì)，使原料中的蛋白質(zhì)變性，淀粉充分糊化。糊化后的淀粉對顆粒硬度影響是顯著的。目前膨化原料主要用于高檔乳豬料和特種水產(chǎn)料的生產(chǎn)。對于特種水產(chǎn)料來說，原料通過膨化后，淀粉糊化度增加，成形后顆粒的硬度也增加，有利于提高顆粒在水中的穩(wěn)定性。對于乳豬料來說，要求顆粒比較酥脆，不能太硬，有利于乳豬的采食。但膨化乳豬顆粒料因為淀粉的糊化度較大，因此制粒顆粒的硬度也較大。應(yīng)該通過其他途徑降低顆粒的硬度。
        3　原料的混合、加水、噴油工藝對顆粒硬度的影響
        原料的混合能提高各種粒度組分的均勻度，有利于保持顆粒硬度基本一致，提高產(chǎn)品質(zhì)量?；旌蠙C內(nèi)加水工藝還是一個正在積極探索的問題，在硬顆粒飼料生產(chǎn)中，在混合機內(nèi)添加1％～2％的水分，有利于提高顆粒飼料的顆粒的穩(wěn)定性和硬度。但是由于水分的增加，給顆粒的干燥和冷卻帶來負效應(yīng)。也不利產(chǎn)品的貯存。在濕顆粒飼料的生產(chǎn)中，粉料中可以添加高達20％～30％的水分，在混合過程添加10％左右的水分，比在調(diào)質(zhì)過程中添加更容易。高水分物料成形后的顆粒，硬度小，濕軟，適口性好，能夠提高畜禽的生產(chǎn)性能。在大型養(yǎng)殖企業(yè)可以采用這種濕顆粒飼料。濕顆粒一般不能貯存，一般要求即生產(chǎn)即飼喂。在混合過程中添加油脂是目前飼料生產(chǎn)車間普遍采用的一種油脂添加工藝。添加1％～2％的油脂降低顆粒的硬度不顯著，添加3％～4％的油脂時能夠顯著降低顆粒的硬度。
        4　蒸汽調(diào)質(zhì)工藝對顆粒硬度的影響
        蒸汽調(diào)質(zhì)是顆粒飼料加工工藝過程中的關(guān)鍵工藝，調(diào)質(zhì)效果直接影響顆粒的內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外觀質(zhì)量。蒸汽質(zhì)量和調(diào)質(zhì)時間是影響調(diào)質(zhì)效果的兩個重要因素。高質(zhì)量干燥飽和的蒸汽能夠提供較多的熱量來提高物料的溫度，使淀粉糊化，調(diào)質(zhì)時間越長淀粉糊化度越高，成形后的顆粒結(jié)構(gòu)越致密，穩(wěn)定性越好，硬度也越大。對一般的畜禽來說，通過調(diào)節(jié)蒸汽的添加量，使調(diào)質(zhì)溫度保持在70～80℃，通過改變調(diào)質(zhì)器的長度、槳葉角度和轉(zhuǎn)速來控制調(diào)質(zhì)時間在30秒左右。對于魚料來說，一般采有雙層或多層夾套調(diào)質(zhì)，以提高調(diào)質(zhì)溫度和延長調(diào)質(zhì)時間。更有利于提高魚料顆粒在水中的穩(wěn)定性，顆粒的硬度也相應(yīng)增加。
        5　制粒模具對顆粒硬度的影響
        制粒機環(huán)模的孔徑和壓縮比等技術(shù)參數(shù)能夠顯著影響顆粒的硬度，采用相同孔徑而壓縮比不同的環(huán)模成形的顆粒，其硬度隨著壓縮比的增大而明顯增大。選擇合適的壓縮比環(huán)模，能夠生產(chǎn)適宜硬度的顆粒。顆粒的長度對顆粒的承壓能力有明顯的影響，相同直徑的顆粒，在顆粒沒有缺陷情況下，顆粒長度越長，測定的硬度越大。調(diào)整切刀的位置，保持合適的顆粒長度，能使顆粒的硬度保持基本一致。顆粒直徑截面形狀對顆粒硬度也有一定的影響，8字形截面比圓形截面承壓能力更強，測定的硬度值也越大。另外，環(huán)模的材質(zhì)對顆粒的外觀質(zhì)量和硬度也有一定的影響。普通鋼環(huán)模和不銹鋼環(huán)模生產(chǎn)出來的顆粒料有較顯著的區(qū)別。
        6　后熟化、后噴涂工藝對顆粒硬度的影響
        后熟化、后噴涂工藝在畜禽飼料生產(chǎn)工藝中使用得比較少，而魚料和特種水產(chǎn)料生產(chǎn)工藝中得到比較廣泛的應(yīng)用。后熟化能使顆粒內(nèi)部的淀粉充分糊化，使顆粒內(nèi)部結(jié)構(gòu)更加致密，防止水的滲入，有利于提水產(chǎn)飼料顆粒在水中的穩(wěn)定性，同時也提高了顆粒的硬度。后噴涂工藝在熱顆粒飼料噴涂技術(shù)中，噴涂的油脂或其他噴涂物會滲入顆粒內(nèi)部，使內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松，降低顆粒的硬度，但可以防止水的浸入，提高顆粒在水中的穩(wěn)定性。
        7　干燥冷卻工藝對顆粒硬度的影響
        為了延長飼料產(chǎn)品的貯存時間，保證一定時間內(nèi)的產(chǎn)品質(zhì)量，對飼料顆粒需進行必要的干燥和冷卻處理。在測定顆粒硬度的試驗中，通過對同一個產(chǎn)品多次分別冷卻為5分鐘、10分鐘、15分鐘后，測定顆粒的硬度發(fā)現(xiàn)，硬度低的顆粒的硬度受冷卻時間影響不明顯，而硬度較大的顆粒隨著冷卻時間加長而顆粒硬度減小。這可能是因為隨著顆粒內(nèi)部的水分散失，顆粒的脆性增加，影響顆粒硬度。同時對顆粒進行大風量（風門全開）快速冷卻（冷卻時間為3分鐘）和小風量（風門關(guān)至三分之一）緩慢冷卻（冷卻時間20分鐘）后，進行比較發(fā)現(xiàn)，前者較后者硬度有所降低，顆粒的表面裂紋有所增加。另外，值得一提是對大的硬顆粒進行破碎，使大顆粒成為小的碎粒，能夠使顆粒的硬度顯著降低。 在顆粒飼料的加工過程中，影響顆粒硬度的因素遠不只這些，隨著越來越多的熱心于飼料加工工藝技術(shù)的科技工作者的深入研究，越來越多的調(diào)控顆粒硬度的方法被人們所掌握，相信在不久的將來，我們能加工出各種各樣的動物所喜好的顆粒飼料。

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豬飼料適口性不好的原因分析
顆粒料的質(zhì)量　　總體上質(zhì)量穩(wěn)定 ； 抗拉稀效果好；所反映的問題(硬度,適口性)都是些老問題.2005年,豬料的配方和所使用原料都比較穩(wěn)定;加工工藝變化不大;但有些飼料廠的質(zhì)量在提高.市場人員一直都在反應(yīng)顆粒料的適口性問題;顆粒料占豬料的比重也在不斷減少；業(yè)務(wù)員對顆粒料的信心不足.提高業(yè)務(wù)員的信心;改善顆粒料的適口性;提高顆粒料的質(zhì)量2.玉米質(zhì)量　　2005年使用的玉米為二級;提高玉米的質(zhì)量必須改變采購方式.玉米在顆粒料中比例最大;玉米中含黃曲霉素,玉米赤霉烯酮等毒素;玉米的霉變,雜質(zhì)等影響飼料適口性.很多公司使用的玉米,為"糧莊"玉米,是玉米收購點自己收購的玉米,讓他們把好關(guān)確實很難。現(xiàn)在，大部分飼料廠直接從農(nóng)戶收購玉米，自己把關(guān)，質(zhì)優(yōu)價廉自己到農(nóng)戶,市場上收購;或培養(yǎng)小玉米供貨商,從農(nóng)戶收購玉米后,直接送到公司。提高玉米的驗收標準,幫助解決發(fā)票的問題3.原料粉碎粒度　　影響顆粒飼料質(zhì)量的因素有：飼料配方（40％），粉碎（20％），調(diào)質(zhì)（20％），壓模選用（15％），冷卻和干燥（5％）.玉米細粉碎后，其效果跟膨化玉米差不多。經(jīng)粉碎的產(chǎn)品越細致均一，則調(diào)制的效果越好.雖然膨化玉米，膨化大豆粉質(zhì)量好，卻沒有驗收標準和好的生產(chǎn)廠家。有部分飼料廠對乳豬飼料進行細粉碎，效果不錯。魚料的二次粉碎技術(shù)已經(jīng)成熟.建議乳豬顆粒料中的玉米，豆粕，大米蛋白粉等進行二次細粉碎。設(shè)備改造需要1萬元，有可操作性4.顆粒的硬度　　顆粒硬度大,影響適口性。小豬跟小孩差不多,喜歡脆,軟的食品。但硬度太低，含粉率會提高 次粉中含有α-淀粉,小麥面筋粉,是天然粘合劑,減少用量可以減少顆粒硬度.脂肪粉提高用量,能降低顆粒硬度.顆粒硬度可以用顆粒料硬度儀測量,粗略的測試可以將飼料泡在水中,以多長時間散開估計硬度.現(xiàn)在是15分鐘,以8-10分鐘全部散開為硬度比較合適.以前曾做過試驗,固體磷脂（含50％磷脂）多加0.5%可以很好的降低顆粒硬度,可脂肪粉中含8%的磷脂,具體效果不明確.逐漸降低次粉的用量,增加脂肪粉的用量,來調(diào)節(jié)乳豬料的硬度5.香味劑、甜味劑。     個人感覺香味劑好像是給人聞的。。對提高采食量沒太大的實際作用。

1具有誘食功能，提高豬的采食量、增重和飼料利用率飼料適口性取決于其顏色、滋味和氣味等。豬與人一樣，對食物的色、香、味有感官上的要求。飼料用調(diào)味劑其實是利用香刺激嗅覺器官，再由大腦發(fā)出指令，促使消化液分泌和胃腸蠕動，產(chǎn)生食欲，啟動采食行為。2有效掩蓋飼料中不良味道，改善飼料的適口性　　飼料中的藥物及某些原料中的不良味道會引起豬拒食或采食量降低，加入調(diào)味劑（特別是甜味劑）后可以明顯改善飼料的適口性，從而提高豬的采食量3 提高豬在應(yīng)激狀態(tài)下的采食量：　　豬在轉(zhuǎn)群、天氣變化（特別是高溫季節(jié)）、斷奶、疫病等條件變化會使畜禽產(chǎn)生應(yīng)激反應(yīng)，影響采食量，進而影響生產(chǎn)性能；在飼料中使用調(diào)味劑可以刺激豬的食欲，使豬在應(yīng)激狀態(tài)下能保證一定的采食優(yōu)勢。

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