如何選擇生物質(zhì)燃料顆粒機

創(chuàng)德任艷萍

伴隨著經(jīng)濟(jì)的高速增長，我國的能源需求也呈現(xiàn)了前所未有的高速增長態(tài)勢。能源消費總量由2000年的14億噸標(biāo)煤增長到2006年的24.6億噸標(biāo)煤，年均增長速度接近10%。而且煤炭價格一路飚升，因此，我國在新世紀(jì)必將面臨能源安全、能源經(jīng)濟(jì)與能源環(huán)境的雙重壓力，積極開發(fā)包括水電、風(fēng)電、太陽能和生物質(zhì)能在內(nèi)的可再生能源就成為我國實現(xiàn)社會經(jīng)濟(jì)持續(xù)健康發(fā)展的必然選擇。
開發(fā)和利用可再生能源具有重大的現(xiàn)實意義：首先，從能源安全角度，發(fā)展可再生能源可以解決能源資源的短缺問題；其次，從環(huán)境保護(hù)角度，開發(fā)利用可再生能源可以改善我國日益惡化的生態(tài)環(huán)境；第三，加快開發(fā)利用可再生能源也是落實科學(xué)發(fā)展觀、建設(shè)資源節(jié)約型社會的基本要求；第四，因地制宜地開發(fā)利用農(nóng)村地區(qū)的可再生能源，可以增加農(nóng)民收入，改善農(nóng)村環(huán)境，加快我國農(nóng)村的城市化進(jìn)程，是建設(shè)社會主義新農(nóng)村的重要途徑；第五，發(fā)展可再生能源，可以形成新的經(jīng)濟(jì)增長點，對調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，促進(jìn)經(jīng)濟(jì)增長方式轉(zhuǎn)變，擴大就業(yè)，推進(jìn)經(jīng)濟(jì)和社會的可持續(xù)發(fā)展。
為了進(jìn)一步推進(jìn)我國可再生能源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，國家已經(jīng)制定了《可再生能源中長期發(fā)展規(guī)劃》。規(guī)劃明確提出了2010年，我國可再生能源年利用量要達(dá)到3億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占能源消費總量的10％；到2020年，可再生能源年利用量要達(dá)到6億噸標(biāo)準(zhǔn)煤，占能源消費總量的15％。如果上述目標(biāo)能夠?qū)崿F(xiàn)，則可再生能源將在優(yōu)化我國能源結(jié)構(gòu)，改善生態(tài)環(huán)境，建設(shè)資源節(jié)約型和環(huán)境友好型社會等方面發(fā)揮重大作用。而且國家也對可再生能源產(chǎn)業(yè)推出了各項經(jīng)濟(jì)補貼，詳情請關(guān)注我公司提供的有關(guān)國家對各項補貼的政策。目前做為投資少，見效快的項目應(yīng)該是可再生能源轉(zhuǎn)化為燃料。
目前市場上做為燃料的有三大系列，分別為顆粒狀、塊狀、棒狀。棒狀及塊狀一般適用于大型發(fā)電廠、鍋爐廠等，顆粒狀一般適用于家庭、中小型發(fā)電廠、鍋爐。據(jù)行業(yè)統(tǒng)計，在國內(nèi)外現(xiàn)在顆粒狀銷量均高于棒狀、塊狀。而如何選擇好適合的機型，怎么將顆粒做的好銷售？怎樣將機器的磨損降到最低？今天我在這里，把同行業(yè)機械廠家討論的幾點共識同大家分享一下，希望能給有投資意向的朋友提供點參考建議。
    眾所周知，制粒機分兩大系列——平模系列與環(huán)模系列。大家對環(huán)模系列應(yīng)該比較熟悉，因為在國內(nèi)外眾多的飼料企業(yè)均使用環(huán)模機造粒。由于做飼料的原料均屬精料，如玉米、豆粕、棉粕等，粘合率高，另制粒前配有蒸氣調(diào)質(zhì)器，可以提前對物料起到軟化、熟化的作用，從而更好的制粒，而且增加了顆粒的光澤度。但像秸稈、木屑等粗纖維，本身粘合率低、難以成型，而如果做為燃料顆粒來說，需要的密度很大，所以需要很大的壓力才能達(dá)到顆粒的密度，這無形之中增加了難度。由于近幾年可再生能源才逐漸興起，目前市場上所推廣的做燃料顆粒的環(huán)模制粒機都是由做飼料的環(huán)模機演變而來，所以還是有很多的憋病要我們?nèi)ジ倪M(jìn)。平模系列制粒機在國內(nèi)一般分為兩壓輪或多個平行壓輪制粒機，主要適用于做有機肥制粒。如做燃料顆粒，雖也可以做出來，但是對機器的磨損很大，從而成本提高了，所以也不適用。十幾年來我公司就在此難題的基礎(chǔ)上進(jìn)行研究，我公司引進(jìn)德國顆粒機制造先進(jìn)技術(shù)，在我公司資深工程師及各相關(guān)部門的共同努力下成功研發(fā)了SKJ-3系列錐形壓輪系列制粒機，該機器與兩壓輪系列的有以下幾點不同：
一、采用錐形壓輪，且兩端與模盤內(nèi)、外圈線速一致，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。
二、制粒室設(shè)有三個觀察門，物料隨時清理，便于設(shè)備維護(hù)。
三、壓輪均布設(shè)置，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，同時增加了壓制區(qū)，提高生產(chǎn)效率。
四、采用螺稈中心調(diào)壓結(jié)構(gòu)，模具間隙隨大隨小，適應(yīng)不同物料，保證壓制效果。
以上我們把環(huán)模與平模制粒機的情況簡要的闡述了一下，但在做燃料顆粒時，這兩系列的機器究竟有什么不同呢？
一、喂料方式：環(huán)模制粒機采用機械強迫式進(jìn)料，高速旋轉(zhuǎn)離心分布進(jìn)入制粒室，通過刮刀來分布物料，喂料不均勻；平模制粒機是靠物料自身重量垂直進(jìn)入壓制室，能夠均勻喂料。
二、壓力：在同等直徑下的模具內(nèi)，環(huán)模壓輪直徑的大小受環(huán)模模具直徑的限制，所以壓力大小受限；平模壓輪直徑的大小不受模具直徑的限制，可以加大內(nèi)裝軸承空間，選用大號軸承增強壓輪的承受能力，不僅提高了壓輪的壓制力，而且還延長了使用壽命。
三、出料方式：環(huán)模屬于高轉(zhuǎn)速，物料排出時破損率高；而平模屬于低轉(zhuǎn)速，破損率低。
四、壓輪調(diào)節(jié)方式：環(huán)模制粒機要是用壓輪中間的偏心輪上的兩個螺絲來調(diào)節(jié)壓力；平模制粒機是采用螺紋絲柱m100中心調(diào)節(jié)機構(gòu)，頂力百噸，下落平穩(wěn)、觸擊柔和、壓力均勻?？刹捎眯D(zhuǎn)手動和液壓自動調(diào)節(jié)兩種方式。
通過以上幾點的論述，做燃料顆粒究竟選擇哪種機型呢？我想有投資意向的朋友們心中應(yīng)該有個大體概念了。

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