現(xiàn)場品管作業(yè)指導

windwos · 發(fā)表于 2013-1-11 03:52:21

現(xiàn)場品管作業(yè)指導：
提前五分鐘上班，口頭交接班了解上一班生產(chǎn)狀況，對存在質量問題及時跟蹤處理；了解返工料的處理情況和其他相關通知并跟進；了解本班生產(chǎn)計劃安排，確定各品種的品質監(jiān)控重點，分配好各自工作要點, 確保生產(chǎn)品管工作統(tǒng)一高效。
監(jiān)督預混料盤點情況，與車間的預混料領料單核對盤點數(shù)量，有問題及時匯報上級領導，同時追查事故成品掛卡禁售，待處理。要求當班班長寫事故報告，并列出整改預防方案提交技術部。
在原料使用中發(fā)現(xiàn)有問題時有權力要求停用換堆，并及時知照原料品管跟進處理。
對在產(chǎn)產(chǎn)品各物理指標進行檢測，當班生產(chǎn)過程進行多次抽檢，對產(chǎn)品性狀作詳細描述，檢測信息及時反饋到相關崗位人員。
更換品種時要注意監(jiān)督流程的清理情況，防止交叉污染，并及時檢測各監(jiān)控指標，結果及時反饋給相關崗位操作人員，以保證生產(chǎn)的正常進行。
每個品種打包前要先確認外觀、物理品質，質量過關方可給予打包；打包過程要經(jīng)常巡查，督促計量校秤和包裝質量，確保產(chǎn)品的合格包裝。
生產(chǎn)過程中要經(jīng)常與中控及各崗位操作人員溝通，了解設備運行狀況和生產(chǎn)進程。
生產(chǎn)品檢情況及時準確向相關人員反饋，對出現(xiàn)的品質問題及時給出處理意見；處理把握度不大的情況及時匯報相關領導協(xié)同處理。產(chǎn)品情況有變化的，在得到相關領導批準同意生產(chǎn)后須及時將變化情況以書面形式通知銷售部并多取一份樣品送辦公室。
每班生產(chǎn)、包裝的同一配方不同規(guī)格的料都要求取樣。料頭500Kg不作取樣，每班每個品種計劃量在10T以下時設一個取樣點，10~20T時設2個取樣點，20T以上每增加10T多設一個取樣點；按當班實際計劃量均衡分配好每個品種取樣點；每個點取樣時用5Kg 的包裝袋在包裝口每2包（即每隔1包）取一次樣，每次取樣不少于50g，連續(xù)取10次；每完成一個取樣點后要將樣品袋密封處理；按要求完成全部取樣點的取樣作業(yè)后將樣品混勻處理，然后用密封樣品袋從中分取200~280g送檢，其余樣品及時回收包裝口。
抽樣后送化驗室檢測，以相同配方為一品種（相同配方不同規(guī)格的另開單）開具成品檢驗報告單，備注欄注明其他包裝品種或料號規(guī)格及數(shù)量；樣品標簽上應注明產(chǎn)品編號、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)數(shù)量、班次、水分、抽樣人、非正常規(guī)格的須加注模具規(guī)格。新品種或新配方需在樣品標簽上注明全檢，日班要求在每天上午10：00，下午14：00和16：00三個時間段各送一次樣檢驗，夜班統(tǒng)一下班后送樣。
白班下班前及時與預混組長盤點預混料及添加劑是否與報表一致。不一致及時追查，禁止預混料出庫使用。重新返工，并要求預混組長作整改預防措施。
按要求填寫好《水產(chǎn)車間生產(chǎn)流程品管記錄單》和當班情況記錄，對當班小料投入量和成品入庫進行核對簽名確認。
做好本崗位6S工作。
質量監(jiān)控點：
1、原料投料口：原料品質，投料時全面檢查原料品質，包括油類，發(fā)現(xiàn)變質、變味、結塊應及時選出或要求轉堆，杜絕變質原料進入倉，并監(jiān)督投用的原料有否按原料品管的要求投用。
2、中控室監(jiān)督中控員是否在配料前核對配方上傳，混合時間是否足夠，是否與手投料反復確認品種等。
3、一次配料手投料口：手投添加各種小料的品質檢查和品種、數(shù)量核對，處理料的投用（是否按回料處理方案處理）。
4、一次配料混合機是否漏料，混合均勻度是否合格。
5、超微工段：微粉細度、微粉水分。
6、二次混合工段：二混水分、混合均勻度（混合機）。
7、膨化工段：膨化料粒狀，規(guī)格，均勻度，沉浮水性，水中性質。
8、油脂噴涂工段：噴油量，噴油均勻度（顏色一致性），沉浮水率，初步水分判定。
9、冷卻工段：冷卻后料溫，水分。
10、包裝工段：產(chǎn)品顏色、氣味、顆粒均勻度、粉率、沉浮性、軟化時間、耐水時間、包材一致性（袋、標簽、封條、標識不干膠）、包材質量、封口、縫包質量、包裝重量校核。