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飼料膨化機(jī)的使用事項(xiàng)及故障排除(僅供參考)

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發(fā)表于 2014-5-29 09:10:30 | 只看該作者 回帖獎(jiǎng)勵(lì) |倒序?yàn)g覽 |閱讀模式
    飼料膨化機(jī),顧名思義就是專門對(duì)飼料進(jìn)行膨化加工的設(shè)備。通過飼料膨化機(jī)可以加工出更高營養(yǎng)價(jià)值的飼料,有效促進(jìn)了我國畜牧業(yè)的發(fā)展,廣泛適用于各種飼料廠。飼料膨化機(jī)通過高溫加工,可以有效挖掘飼料的營養(yǎng)。當(dāng)我們?cè)谑褂门蚧瘷C(jī)械時(shí)一定要遵守它的使用注意事項(xiàng),否則很有可能會(huì)造成機(jī)械損壞,更嚴(yán)重的還會(huì)造成人員受傷。下面由廣州天地給大家講一下飼料膨化機(jī)的運(yùn)用注意事項(xiàng)及保養(yǎng)問題。
一、原理:
1.飼料膨化機(jī)主要對(duì)飼料進(jìn)行膨化。
膨化飼料是一項(xiàng)飼料加工新技術(shù),飼料在擠壓腔內(nèi)膨化實(shí)際上是一個(gè)高溫瞬時(shí)的過程:即飼料處于高溫 (110—200℃) 、高壓 (25-lOOkg/c㎡) 以及高剪切力、高水分 (10% -20 %甚至 30%) 的環(huán)境中,通過連續(xù)混和、調(diào)質(zhì)、升溫、增壓、熟化、擠出??缀腕E然降壓后形成一種膨松多孔的飼料。
二、 膨化對(duì)飼料主成分的影響
1、提高了淀粉的糊化度,生成改性淀粉,具有很強(qiáng)的吸水性和粘接功能。由于它的高度吸水性,使得我們可向產(chǎn)品中添加更多的液體成份(如油脂、糖蜜等),同時(shí),因?yàn)樗哂斜绕胀ǖ矸蹚?qiáng)得多的粘接功能,膨化生產(chǎn)過程中淀粉添加量可大大減少。這為其它原料的選擇提供了更多的余地,配方中可選擇更多種的廉價(jià)原料替代那些昂貴的原料,可以大量地降低成本而不會(huì)影響到產(chǎn)品品質(zhì)。
2、由于蛋白質(zhì)與淀粉基質(zhì)結(jié)合在一起,因此飼喂時(shí)不易流失,只有當(dāng)動(dòng)物體內(nèi)消化酶分解淀粉時(shí)才將蛋白質(zhì)釋放出來,提高了蛋白質(zhì)的效價(jià)。膨化過程也使蛋白質(zhì)發(fā)生變性,鈍化了許多抗?fàn)I養(yǎng)因子,同時(shí)改變了蛋白質(zhì)的三級(jí)結(jié)構(gòu),縮短了蛋白質(zhì)在腸道中的水解時(shí)間。對(duì)于反芻動(dòng)物來講,膨化生成瘤胃不可降解蛋白,即過瘤胃蛋白,可避免動(dòng)物產(chǎn)生氨中
毒,提高蛋白質(zhì)的利用率。
3、膨化處理將原料分子中囊化油脂釋放出來,提高了脂肪的熱能值,膨化還將脂肪與淀粉或蛋白一起形成復(fù)合產(chǎn)物脂蛋白或脂多糖,降低了游離脂肪酸含量,同時(shí)鈍化了脂酶,抑制了油脂的降解,減少了產(chǎn)品貯存與運(yùn)輸過程中油脂成分的酸敗、哈敗。
此外,膨化處理還減少了原料中的細(xì)菌、霉菌和真菌含量,提高了飼料的衛(wèi)生品質(zhì),減少各種藥物成分的添加量;改善適口性;提高低質(zhì)原料效價(jià),降低飼料成本。
三、膨化機(jī)使用說明書
1、擰緊機(jī)頭螺母和皮帶盤的后螺母,皮帶要拉緊。
2、開機(jī)應(yīng)空轉(zhuǎn)正常,方可小量慢慢加入濕米,待膨化物正常出來不能斷料,馬上加入連續(xù)加入少量原料,由與開始溫度低,負(fù)荷重,開始加工時(shí)一定要加到最大油門,并且加料要慢待膨化產(chǎn)品出來后,逐步加快進(jìn)料量,進(jìn)料量以動(dòng)力拖得動(dòng)為原則。
3、一定要連續(xù)加工。
4、加工時(shí)發(fā)現(xiàn)進(jìn)口處有膨化物往上翻,立即用小木棒去掉(禁止用鐵棒)
5、加工結(jié)束后,讓機(jī)器空轉(zhuǎn)2-3分鐘,待里面的殘留原料燒焦,再關(guān)閉動(dòng)力,卸下機(jī)頭螺母、螺桿、螺套,八孔芯子、清除料物干凈,以備下次開機(jī)。
6、膨化產(chǎn)品出來硬性不脆,是原料潮濕關(guān)系,應(yīng)控制進(jìn)料量或更換干燥的原料,調(diào)換螺套。
7、注意事項(xiàng):螺套7毫米處的平面和機(jī)頭螺母內(nèi)的平面(放進(jìn)機(jī)內(nèi)后)是相貼合的,這兩處平面千萬不可亂敲要保護(hù)好,萬一不小心敲了個(gè)小坑,拿銼刀將凸出起來的的地方銼平,要必須使他保持平,若不銼平,兩平面會(huì)貼不平,原料就會(huì)往兩平面中間的縫隙里鉆,鉆進(jìn)機(jī)頭螺母和前身筒的螺紋內(nèi),造成拆卸困難,損壞螺紋。
8、加工花生米型,梅花形,餅干形膨化產(chǎn)品時(shí),要使用自動(dòng)切粒裝置。開機(jī)前先檢查一下機(jī)頭螺母前面的反倒,轉(zhuǎn)動(dòng)位置要?jiǎng)偤幂p輕貼住機(jī)頭螺母中芯子的平面上離芯子平面0.1毫米,千萬不可很緊的貼在芯子的平面上。以免摩擦力太大造成飛刀損壞,飛刀的螺母要擰緊,開始加工后,手等其他物品不可靠近飛刀。
9、加工空心棒形,細(xì)心實(shí)條形時(shí),不需要自動(dòng)裝置,這時(shí)需要將飛刀拆下或?qū)⑵ПP旁邊的大齒輪拿掉。
10、加工空心棒形,在機(jī)頭螺母內(nèi)放八孔芯子,加工實(shí)芯細(xì)條形和花生形在機(jī)頭螺母內(nèi)放一孔芯子,加工梅花形在機(jī)頭螺母內(nèi)放四孔芯子,加工餅干形,放一字型的芯子。芯子在機(jī)頭螺母內(nèi)要敲至底部,否則,沒敲到底,芯子平面與螺桿平面相抵觸,造成機(jī)轉(zhuǎn)不動(dòng),一開機(jī),螺桿和芯子就咬死損壞。
11、在麻花有刀自動(dòng)切粒膨化機(jī)上加工麻花形時(shí),將大齒輪拿掉、換上軸承座、擺動(dòng)架上的長軸伸入軸承座的鐵皮孔內(nèi)、擰上螺母擰緊,在機(jī)頭螺母內(nèi)放入三孔芯子。
四、注意事項(xiàng):
1、檢查各部位,特別是各段膨化腔的連接螺釘、地腳螺栓、電機(jī)座與機(jī)架的連接螺栓、膨化腔與機(jī)架的螺栓連接,不得有松動(dòng)現(xiàn)象。
2、用手使主軸轉(zhuǎn)動(dòng),此時(shí)膨化腔內(nèi)不能有任何碰擦聲音。
3、啟動(dòng)進(jìn)料絞龍,檢查其無級(jí)調(diào)速性能,要求運(yùn)轉(zhuǎn)正常。
4、開機(jī)前檢查并清理水路、汽路。所有過濾系統(tǒng)也需要清理干凈。
5、開機(jī)前檢查電控部分的接線是否正確,各電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,控制是否可靠有效。
6、停機(jī)后必須戴上防高溫手套,迅速卸下出料模,并立即趁熱清理干凈物料。并且要啟動(dòng)主電機(jī)將膨化腔內(nèi)積存的物料排空。
7、拆卸機(jī)時(shí)注意安全,噴嘴的正前方不能站人,避免膨化腔余壓造成的危險(xiǎn)。
8、清理干凈機(jī)器后,按拆時(shí)的反順序裝好機(jī)器。
五、常見故障及解決方法
1、加工大豆時(shí)膨化腔口出料口不出料
  原因:出料螺旋與主軸緊固螺旋錐面距離太大。
  排除方法:將螺塞與緊固螺旋錐面緊貼后松4-5圈。
2、加工大豆時(shí)膨化出的豆粉內(nèi)有豆瓣
  原因:原料未經(jīng)粉碎或粉碎粒度過大,篩偏漏料、破損等。
排除方法:檢查粉碎機(jī),更換新篩片。
3、化腔內(nèi)溫度達(dá)不到要求的額定溫度。
  原因:壓力環(huán)配比直徑過小或加入的蒸汽量不足,調(diào)質(zhì)溫度過低等。
排除方法:換成較大的壓力環(huán)或提高調(diào)質(zhì)溫度,調(diào)質(zhì)后的物料溫度應(yīng)在80℃-90℃,保
持膨化腔夾套內(nèi)油度:第一塊表溫度60℃,第二塊表溫度100℃,第三塊表溫度125℃,
第四塊表溫度145℃。
4、工粉狀膨化料時(shí)堵塞不出料或出糊狀稀料。
  原因:供水及蒸汽壓力太小或太大,蒸汽量太小。
  排除方法:調(diào)整流量并保證水壓在0。35兆帕左右。
5、化出的顆粒直徑太大或太小。
  原因:出料端模孔太大或太小。
  排除方法:按要求配置適當(dāng)?shù)某隽夏?壮叽纭?/font>
6、正常工作后突然不出料
原因:出料孔被金屬雜質(zhì)堵塞
排除方法:停機(jī)清除??椎碾s質(zhì)
7、加工大豆時(shí),豆粉從進(jìn)口反噴。
  原因:進(jìn)料太快,太多或出料不暢或堵塞。
  排除方法:控制好進(jìn)料速度,將出料螺塞按加工大豆時(shí)膨化腔出料口不出料的方法調(diào)節(jié)。
8、產(chǎn)品被排出模孔前被堵塞。
  原因:出料端??滋蠡蛱?。
  排除方法:按要求配置適當(dāng)?shù)某隽夏?壮叽纭?/font>
9、化出的顆粒直徑太大或太小。
  原因1:原料粒度相對(duì)于??壮叽顼@得過大。
排除方法1:粉碎原料。
 原因2:水量不夠,不足使物料產(chǎn)生流動(dòng)。
排除方法2:加大初始流量并在物料進(jìn)入筒體前就開始加水。
 原因3:擠壓室結(jié)構(gòu)布置不合理。
排除方法3:按合理的方式布置。
 原因4:壓力環(huán)直徑可能太大。
排除方法4:換直徑小的壓力環(huán)。
  原因5:模板的開空面積可能不夠。
排除方法5:換開孔率大的模板。
10、產(chǎn)品成型差。
  原因1:原料配方不當(dāng)。
排除方法1:改變?cè)吓浞健?/font>
 原因2:加工溫度太高或太低。
排除方法2:重現(xiàn)組和機(jī)筒內(nèi)的部件。
 原因3:進(jìn)料不恒定。
排除方法3:調(diào)整到均勻進(jìn)料。
 原因4:產(chǎn)品水分含量太高或太低。
排除方法4:降低或抬高加水或蒸汽量。
 原因5:切斷速度不正確。
排除方法5:調(diào)節(jié)適當(dāng)轉(zhuǎn)速。
 原因6:刀片磨損。
排除方法6:更換刀片。


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