一款畜禽廢棄物熔煉加工設備

鶯

CFJ型畜禽廢棄物熔煉加工設備

　　隨著畜牧業(yè)的發(fā)展，各類畜禽類加工廠產生的廢棄物越業(yè)越多，如果不加以很好的利用，它不僅污染環(huán)境，而且是對蛋白資源的極大浪費。
　　國內外大量資料證明，畜禽廢棄物是動物性蛋白質的巨大來源。目前，它的重要性逐漸被人們所認識。我廠吸收國外新技術、新工藝，最新研制出《ＣＦＪ型系列畜禽廢棄物熔煉加工設備》，可提供現(xiàn)代化生產的全套技術和設備。
　　本設備的主要特點是物料熔煉加工全過程（即蒸煮、滅菌、水解、粉碎、干燥）是在同一個設備中完成。具有原理先進，結構合理，性能優(yōu)良，安全可靠，操作簡單，維修方便，生產效率高和節(jié)能等優(yōu)點。經(jīng)有關專家鑒定，該技術和設備填補了國內空白，具有國內領先水平，達到國外同類設備的先進水平。經(jīng)使用實踐證明可代替進口設備，非常適應于我國的國情。用本設備生產的羽毛粉、腸羽粉、血粉等經(jīng)喂養(yǎng)對比試驗，可以替代或部分替代進口魚粉。達到國外同類產品的先進水平。
　　畜禽廢棄物熔煉加工技術和設備可以開發(fā)巨大蛋白質資源，緩解動物性蛋白飼料的短缺，節(jié)省進口魚粉外匯，消除污染，凈化環(huán)境，是變廢為寶，化害為利，促進畜牧業(yè)可持續(xù)發(fā)展的有力措施。使用本技術和設備能產生很高的經(jīng)濟和社會效益。

備注：
１、按每只雞廢棄物：CFJ-1000型1500只/罐，CFJ-3000型3000只/罐，CFJ-5000型5000只/罐。
２、電氣：380V　50HZ ，220V 50HZ。
３、水量：廢氣處理裝置用水量最大2-4T/H，水壓2.5Pa，當廢氣減小時，用量相對減少。

　　設備功能：畜禽廢棄物熔煉設備主要適用于家禽屠宰廠、商業(yè)性肉聯(lián)廠以及各類海產品加工廠等。
　　該設備可以把雞屠宰廠副產物（羽毛、血和不可食用的內臟）熔煉加工成羽毛粉或腸羽粉等高蛋白飼料，也可以把孵化場的蛋殼，未受精蛋，死雞雛，剔除雞雛等所有孵化副產物熔煉成蛋白飼料。
　　該設備可把病、死、痘、廢棄豬、牛、羊等熔煉加工成肉骨粉，可以把動物的骨頭加工成骨粉。初產品含油脂高，還需增置油脂壓榨（分離）設備即可以從肉骨粉中分離出工業(yè)有油脂。
　　該設備也可以把對蝦頭等海產品加工成蝦頭粉。
　　本設備可以單獨熔煉加工一種物料，也可以按屠宰自然混合比例熔煉加工各種物料，整個加工過程都是在同一個設備中完成。
　　本設備設置了廢氣處理裝置，防止和減少對環(huán)境的污染。
結構與原理： 該設備主要由蒸煮干煥器，廢氣處理裝置，動力傳動裝置，水汽聯(lián)接管路，電控箱等部分組成。 該設備主要原理是在一定壓力和溫度下完成對物料的蒸煮，滅菌和水解過程，然后在一定的溫度下完成干燥和粉碎過程，用這種加工方法生產出含水量在12%以下的高蛋白飼料。 從蒸煮干燥器中產生的廢氣處理裝置把溶于水的廢氣冷凝排出，不熔于水的廢氣 排入鍋爐中燃燒，或排入高空，防止了廢氣對環(huán)境的污染。 當加工含油脂較高的畜禽廢棄物時，本設備需增置脫脂設備，油脂分離后余干物質經(jīng)干燥粉碎后生產出高蛋白飼料。

安裝調整與操作規(guī)程：
（一） 安裝準備與調整
1、安裝前的準備
　　設備安裝前，場地要清理干凈，用戶必須把水、電、汽等設施安裝準備完畢，并按要求提前半月按圖紙要求把設備安裝基礎作好，設備方可進入安裝階段。
2、安裝與調整
　　（1） 首先把蒸煮干燥器和減速機分別吊裝在已做好的混凝土基礎上，并使設備上的地腳螺栓對準予埋孔中心，地腳螺栓不得歪斜。
　　（2） 用水平儀調平蒸煮干燥器，用增減墊片或串動主機或減速機保證減速機主軸和蒸煮干燥器三軸對中同心，并調整左右聯(lián)軸器使其間隙在1—2mm之間，然后用手轉動減速機電機風輪葉片， 主軸轉動靈活無阻卡后，用混凝土灌注搗實予埋孔。待養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。
　　（3） 把廢氣處理裝置吊裝在作好的混凝土基礎上，并使地腳螺栓對準予埋孔，然后，把蒸煮干燥器和廢氣管路及廢氣處理裝置連接固定后， 用混凝土灌注搗實予埋孔。保證所有管路不漏氣、滲水。待養(yǎng)生后擰緊地腳螺栓。
　?。?） 把從鍋爐引進的蒸氣管路法蘭和蒸煮干燥器蒸汽入口法蘭對接固定，把水管和廢氣處理裝置水管連接，并保證管路不漏氣、滲水。接通電源與電控箱，電控箱與減速機電機、廢棄處理裝置風機電機線路。
　?。?） 安裝回水管路等其他附件
（二） 操作規(guī)程
　　1、空轉磨合
　　安裝調整后，設備各注油點要注滿鋰基潤滑脂L—1（SY1412—75）。檢查蒸煮干燥器攪拌爪各螺栓是否松動，內腔是否有異物，并把所有螺栓擰緊。然后設備可進入空運轉磨合階段，磨合時間一般為24小時。
　　2、加水式運轉
　　把水通過入料口加入蒸煮干燥煮干燥器的內腔中（加水量為容器的1/3處）打開鍋爐供氣閥門，同時檢查各閥門連接處是否有泄漏氣現(xiàn)象。設備運轉正常后，打開廢氣處理裝置電控開關，（付機開關），同時，開啟泄壓閥，當內腔壓力表降到零壓后，再打開廢氣閥門。檢查廢氣處理裝置運轉是否正常，各閥門和各法蘭連接處不得泄漏氣等現(xiàn)象。
　　3、設備試運轉
　?。?） 原料準備
　　把從肉雞屠宰廠運來的新鮮羽毛、血和內臟分別裝入容器中，（在生產腸羽粉時要先加內臟，后加羽毛，如生產羽毛粉時，如原料是收購的干羽毛，必須先將干羽毛用水浸泡清洗）并檢查原料中是否有金屬石塊等異物，然后設備邊運轉邊緩緩均勻的把原料從入料口裝入蒸煮干燥器中。試生產時，原料最多裝入容積的1/2。
　　（2） 操作程序
　　a、 按動啟動電鈕使主機轉動然后裝料，當裝入定量的原料后，關閉所有閥門，（回水控制閥除外）裝料完畢后關閉并鎖緊入料口，緩慢打開蒸氣閥門，當夾層壓力表達到0.1Mpa時，保持十分鐘后，再徐徐升壓升溫。
　　b、打開放空閥、排除空氣，當出現(xiàn)蒸汽時，關閉放空閥。
　　c、當夾層壓力表升到0.4—0.45Mpa時，內腔溫度表升到140C左右，并保持30—35分鐘后起動廢氣處理裝置風機開關（付機開關），同時打開泄壓閥，并把廢水排放口打開，開啟噴淋水閥門，直至內腔壓力表降至零壓為止，再打開廢氣閥，換熱器蒸氣閥門和回水閥門。泄壓過程一定打開進水管供水總閥及供水閥A和B以冷凝排出的廢氣。
　　d、此階段溫度保持90C以上，不準超過去時100C，經(jīng)過5小時—6小時后，可停機從取料口取料檢驗產品的狀況，當產品含水率達到要求時可打開出料口卸料，從而完成整個熔煉加工過程。（卸料前關閉主機再使主機反轉卸料）

　　維護保養(yǎng)與安全規(guī)則：
　　作好設備的維護保養(yǎng)并按安全規(guī)則操作，不但可以防止發(fā)生設備事故，還可延長設備使用壽命。
　　（一） 維護保養(yǎng)
　　1、設備運轉中，要經(jīng)常檢查壓力表、溫度表、安全閥是否在規(guī)定范圍內正常運行，如失靈應停機及時維修和更換。
　　2、設備的受壓元件和接管處等有無漏氣、開裂的跡象。
　　3、填料箱電密封盤根在不起密封作用時要及時更換。
　　4、填料箱潤滑油加復合鋰基潤滑脂L1（SY1412—75）。軸承加鈣鈉基潤滑脂，每班加一次。
　　5、廢氣處理裝置每周要進行一次排污。
　　6、入料口和出料口每次加料和卸料后，要用清水沖洗擦凈后再關閉。
　　7、如設備長期停機使用，沖洗內腔后作好防銹處理，各注油點加滿潤滑油，各螺栓，螺母涂抹機油。
　　8、減速機加油為40#機械油，推薦用工業(yè)齒輪油90#，第一次加油運轉一周要換油并將內部油污洗凈，以后每3—6月更換一次。（詳見減速機說明書）。
　　9、風機每月進行一次技術檢查，每年更換一次軸承潤滑脂（鈣鈉基潤滑脂），用量以填滿軸承室2/3為準，經(jīng)常檢查緊固件的松緊。
　　10、壓力式指示溫度計為WTX—280型，溫包長度150mm，保證使用期限為12個月。每年修正一次表（詳見說明書）維修檢測后再用。
　　11、壓力表每年至少校驗一次，校驗后鉛封。
　　12、安全閥每半年年校驗一次，驗后鉛封。
　　13、疏水閥經(jīng)常檢查是否回水，否則應檢修。
　　14、電控箱在安裝完畢后，要逐個檢查螺栓是否松動，接觸器的彈簧是否變形，螺旋保險管是否擰緊，兩端是否導通，電流繼電器、熱繼電器、時間繼電器原先整定值是否變化。帶有外帶電動器的電控箱，在空載時不能帶動超電容器，如果帶電進行空載試驗，操作時間不超過10秒，否則因變壓器、電容器過載造成損壞。
　?。ǘ┌踩?guī)則
　　本設備屬于一類壓力容器，使用時應嚴格按照操作規(guī)程進行，以防意外事故發(fā)生。
　　1、 設備應有專人負責操作，操作人員必須掌握設備的構造、原理及安全操作規(guī)程，防止操作失誤。
　　2、 操作人員在操作中升溫、升壓或降溫、降壓速度不宜過快，設備運行中應避免殼體溫度的突然變化操作時要保持平穩(wěn)。
　　3、 禁止超載運行，操作中一定按著允許工作壓力、溫度進行。嚴禁超壓、超溫運行。設備裝料按要求重量進行，嚴禁超負荷工作。
　　4、 在發(fā)生下列異?，F(xiàn)象時，操作人員應采取緊急措施停止設備運行。
　　（1） 設備工作壓力超過規(guī)定壓力，采取各種措施仍不能恢復正常。
　?。?） 設備受壓元件裂開、鼓包、變形、泄漏等危及安全。
　　（3） 設備安全閥失靈，接管斷裂或緊固件損壞，難以保持安全運行。
　　（4） 設備周圍失火，且直接威脅設備安全運行。
　?。?） 設備加料時，嚴禁夾帶金屬、石塊類進入設備內腔，以免損壞設備，如發(fā)現(xiàn)異常聲音，應把內腔壓力泄到零壓冷卻后方可排除故障。
　?。?） 嚴禁在設備運行中維修設備，如必須進行時，一定停機卸壓（零壓時）方可進行。