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影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法

apple12151007 2011-1-27 14:09

2462 34 原作者: 彭毅敏來(lái)自: 廣安萬(wàn)千集團(tuán)

簡(jiǎn)介

筆者從以下幾個(gè)方面對(duì)影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法。

　　1 顆粒飼料加工質(zhì)量?jī)?yōu)劣的鑒定顆粒料加工質(zhì)量的好壞，主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

　?、?顆粒的穩(wěn)定性。主要指顆粒料在成型后在冷卻、分級(jí)、轉(zhuǎn)運(yùn)、儲(chǔ)存過(guò)程中保持原有幾何形狀的特性。

　?、陬w粒的外觀質(zhì)量。主要指顆粒表面是否光滑，顆粒的顏色、長(zhǎng)度是否一致等。

　　③顆粒的硬度。飼喂不同的動(dòng)物，對(duì)顆粒料的硬度要求是不一樣的。例如豬料的硬度要求較低，鴨料、魚(yú)料的硬度要求較高。

　?、茴w粒熟化程度。顆粒的熟化程度高有利于動(dòng)物消化吸收，常通過(guò)檢測(cè)淀粉的糊化度來(lái)評(píng)判。

　?、蓊w粒的水分。合理的水分有利于提高飼料的適口性和企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益；而較低的水分是飼料安全儲(chǔ)存的必要條件。

　　2 影響顆粒加工質(zhì)量的因素

　　根據(jù)美國(guó)大豆協(xié)會(huì)飼料技術(shù)顧問(wèn)熊易強(qiáng)博士的研究表明，在顆粒質(zhì)量的影響因素中配方占40%，粉碎粒度占20%，調(diào)質(zhì)效果占20%，制粒過(guò)程控制占15%，冷卻條件占5%。我們?cè)谏a(chǎn)實(shí)踐中得到的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)基本符合這個(gè)觀點(diǎn)。

　　2.1 配方配方是保證顆粒質(zhì)量的重要因素。其中水分、淀粉、蛋白質(zhì)、脂肪粗纖維對(duì)顆粒的質(zhì)量影響尤其明顯。

　　2.1.1 水分原料混合以后綜合樣的理想水分夏季12%～14%，冬季10%～12%，通過(guò)調(diào)質(zhì)原料吸收蒸汽后達(dá)到水分15%～17%。一般添加原料重量1%的蒸汽物料對(duì)應(yīng)升高13～15℃。筆者通過(guò)測(cè)量在四川的氣候條件下使用“逆流式冷卻器”如果蒸汽飽和度較高，夏季通過(guò)制粒冷卻后顆粒水分會(huì)比原料降低0.5% ～1.5%,冬季如果不對(duì)調(diào)質(zhì)器和冷卻器，保溫水分會(huì)上升0.5%～1.5%。只要蒸汽的飽和度足夠，不管是冬季還是夏季添加較多的蒸汽使物料調(diào)質(zhì)充分成品料的水分反而比低溫調(diào)質(zhì)低。所以要控制成品水分必須控制原料水分。原料水分過(guò)高還會(huì)導(dǎo)致制粒過(guò)程中堵塞環(huán)模，產(chǎn)生片狀的鍋巴了混入成品，甚至導(dǎo)致生產(chǎn)無(wú) 法連續(xù)進(jìn)行。如果原料水分過(guò)低，飼料成品顆粒易產(chǎn)生干脆現(xiàn)象，粉化率會(huì)提高；同時(shí)為提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和動(dòng)物的適口性，可有條件地人工添加水分，詳細(xì)規(guī)定在“調(diào)質(zhì)效果”中闡明。

　　2.1.2 淀粉生淀粉表面粗糙，制粒阻力大，粘結(jié)性能差但通過(guò)蒸汽調(diào)質(zhì)、環(huán)模壓輥擠壓，淀粉會(huì)部分糊化。糊化淀粉粘結(jié)性能好，顆粒質(zhì)量好。所以有時(shí)為了滿足工藝上的要求而非營(yíng)養(yǎng)指標(biāo)的要求也要在配方中添加一定量的淀粉原料。這在水產(chǎn)料的配方設(shè)計(jì)中尤其重要，例如在幼魚(yú)料的配方設(shè)計(jì)中，從營(yíng)養(yǎng)的角度幼魚(yú)對(duì)淀粉的消化率極低，但為了保持幼魚(yú)料在水中的穩(wěn)定性配方中必需添加一定量的淀粉，或其它粘結(jié)劑。不同原料的淀粉糊化后粘結(jié)性能不同。例如大麥和小麥的粘結(jié)性能比玉米好，烘干玉米不如自然風(fēng)干玉米好。

　　2.1.3 蛋白質(zhì)配方中蛋白質(zhì)含量適量時(shí)，易于制粒，顆粒質(zhì)量也較好，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)受熱后變性、粘性增大，制粒機(jī)產(chǎn)量提高、質(zhì)量好。蛋白質(zhì)含量過(guò)高時(shí)，吸收蒸汽能力嚴(yán)重下降，調(diào)質(zhì)溫度降低，制粒的效果下降。

　　2.1.4 脂肪：適量的脂肪能減小物料和環(huán)模的摩擦阻力，從而減小環(huán)模磨損；也能使產(chǎn)量提高，能耗降低，顆粒表面光滑。但要控制在3%以內(nèi)，脂肪含量過(guò)高顆粒質(zhì)量會(huì)下降，特別易脆。如果配方需要的脂肪含量超過(guò)5%可采用后噴涂工藝。

　　2.1.5 粗纖維：粗纖維含量不宜超過(guò)10%～15%。因?yàn)樗陨淼恼迟N性差，使飼料粒子間的結(jié)合力下降；同時(shí)也影響飼料吸收蒸汽的能力，使飼料的硬度升高、成型率和產(chǎn)量降低，也使設(shè)備磨損量和設(shè)備的振動(dòng)嚴(yán)重增大。

　　2.2 原料的粉碎粒度粉碎細(xì)度是影響顆粒品質(zhì)和生產(chǎn)效率的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。粉碎細(xì)度決定著飼料組份的表面積。粒度細(xì)，表面積大，吸收蒸汽的水分均勻而快速，原料中淀粉糊化度高。粉碎度越細(xì)致越均一，制出的顆粒質(zhì)量越好，環(huán)模和壓輥磨損越小。相反粉碎粒度粗的原料由于含有大顆粒，會(huì)引起制出的顆粒破裂和斷開(kāi)，導(dǎo)致粉料增加。

　　2.2.1 調(diào)質(zhì)效果調(diào)質(zhì)是制粒前的重要環(huán)節(jié)，好的調(diào)質(zhì)效果能極大地提高產(chǎn)量，降低制粒機(jī)振動(dòng)、降低能耗，提高顆粒質(zhì)量。調(diào)質(zhì)效果的好壞可以用三個(gè)指標(biāo)來(lái)反映，一是調(diào)質(zhì)后原料的溫度：一般要求豬料不低于80℃；水產(chǎn)料不低于90℃；禽料不低于65℃。根據(jù)熊易強(qiáng)博士的研究：在不堵機(jī)的條件下調(diào)質(zhì)溫度越高越有利于保證顆粒質(zhì)量，和營(yíng)養(yǎng)成份盡量少的被破壞。二是水分：通常配合飼料調(diào)質(zhì)后水分可達(dá)15%～17%。不同物料對(duì)水分的吸收能力不一樣；如果物料對(duì)水分的吸收能力差，加入過(guò)多的蒸汽，轉(zhuǎn)變成游離水后易造成堵機(jī)。三是時(shí)間：物料在調(diào)質(zhì)室內(nèi)需要30～40s以上的停留時(shí)間。

　　影響調(diào)質(zhì)效果的因素有3個(gè)方面：①物料本身的特性；②蒸汽的品質(zhì)；③調(diào)質(zhì)設(shè)備的性能和參數(shù)調(diào)節(jié)。

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