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影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法

apple12151007 2011-1-27 14:09

2463 34 原作者: 彭毅敏來(lái)自: 廣安萬(wàn)千集團(tuán)

簡(jiǎn)介

筆者從以下幾個(gè)方面對(duì)影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法。

　　3.4  顆粒產(chǎn)生輻射式裂紋

　　3.4.1 產(chǎn)生原因這種外觀主要是由于顆粒中含有較大的顆粒，這些大顆粒在調(diào)質(zhì)時(shí)，很難充分吸收水蒸汽中的水分和熱量，不象其它較細(xì)的原料那么易軟化，而在冷卻時(shí)，由于軟化程度不同，導(dǎo)致收縮量的差異，以致產(chǎn)生輻射式裂紋。

　　3.4.2 改進(jìn)措施：①控制原料的粉碎細(xì)度和顆粒均勻度。②使調(diào)質(zhì)充分均勻，讓原料各組分都能充分均勻軟化。③減少冷卻風(fēng)量，延長(zhǎng)冷卻時(shí)間。④必要時(shí)增加后熟化工序。

　　3.5  顆粒表面凹凸不平

　　3.5.1 產(chǎn)生原因：飼料中的表面凹凸不平，影響了飼料的美觀，投喂到水中，飼料各部分的耐水性不同，使飼料在短時(shí)間內(nèi)潰散。原因在于：①制粒的粉料中含有沒(méi)有粉碎過(guò)或半碎的大顆粒原料，調(diào)質(zhì)過(guò)程中未能充分軟化，在通過(guò)?？讜r(shí)就不能很好地和其它原料結(jié)合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。②調(diào)質(zhì)后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過(guò)程中產(chǎn)生氣泡，當(dāng)顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導(dǎo)致氣泡破裂而在顆粒表面產(chǎn)生凹凸不平現(xiàn)象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。

　　3.5.2 改進(jìn)措施：①妥善控制粉料的細(xì)度、改善調(diào)質(zhì)效果從而在調(diào)質(zhì)時(shí)使所有原料都能充分軟化。②對(duì)于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

　　3.6  顆粒出現(xiàn)腮須狀3.6.1 產(chǎn)生原因如果加入的蒸汽量過(guò)多，過(guò)多的蒸汽游離于纖維或粉料中未被充分吸收，而在顆粒擠出環(huán)模時(shí)，因壓力的急劇變化蒸汽泡爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成腮須，尤其在生產(chǎn)高淀粉、高纖維含量的飼料時(shí)，使用的蒸汽過(guò)多，情況越嚴(yán)重。

　　3.6.2 改進(jìn)措施改善調(diào)質(zhì)質(zhì)量。高淀粉、高纖維含量的飼料，應(yīng)使用（0.1～0.2MPa）的低壓蒸汽。蒸汽壓力越低，開(kāi)始凝結(jié)的時(shí)間越短，有利讓蒸汽中的水分與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高，帶壓的蒸汽進(jìn)入調(diào)質(zhì)器的瞬間易出現(xiàn)閃蒸，在溫度降到100℃之前不會(huì)則蒸汽不會(huì)凝結(jié)。于是有部分蒸汽儲(chǔ)積在調(diào)質(zhì)后的飼料原料中，當(dāng)制粒時(shí)就導(dǎo)致上面所述的腮須狀顆粒效應(yīng)，總之應(yīng)特別注意蒸汽的壓力調(diào)節(jié)。另外要注意改善調(diào)質(zhì)質(zhì)量讓添加的蒸汽充分被原料吸收。

　　3.7  單個(gè)顆?；騻€(gè)體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

　　3.7.1 產(chǎn)生原因飼料的顏色不均勻容易使養(yǎng)殖戶對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)生懷疑。一般來(lái)說(shuō)，飼料顏色不均勻與熟化和混合調(diào)質(zhì)過(guò)程相關(guān)。原料的粉碎粒度不夠容易導(dǎo)致原料混合不均勻，從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外，熟化過(guò)程中溫度過(guò)高、顆粒大小不一等因素也會(huì)影響飼料顆粒的顏色。主要表現(xiàn)為從環(huán)模擠出的個(gè)別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個(gè)顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質(zhì)量。綜合而言，原因主要有：①飼料配方成分復(fù)雜，原料品種多；①混合不均勻；③調(diào)質(zhì)不均勻，制粒前的粉料水分含量不一致；④重復(fù)制粒的回機(jī)料添加量過(guò)大；⑤環(huán)?？變?nèi)壁粗糙度、模輥間隙、模輥磨損量不一致，環(huán)模內(nèi)布料不均勻等造成環(huán)模出料不均勻；⑥粉碎細(xì)度達(dá)不到要求；⑦粉料在料倉(cāng)中有分級(jí)現(xiàn)象。

　　3.7.2 改進(jìn)措施：①改善混合效果；②提高調(diào)質(zhì)質(zhì)量：加長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間、使用多層調(diào)質(zhì)器或高效調(diào)質(zhì)器、延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間；③控制粉料的細(xì)度和均勻度；④制回機(jī)料添加量，添加回機(jī)料必須經(jīng)過(guò)混合；⑤修整或更換環(huán)模、壓輥；⑥調(diào)整模輥間隙到最佳位置，并且使所有的間隙一致。

　　3.8  顆粒耐水性差

　　3.8.1 產(chǎn)生原因飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定對(duì)蝦飼料的耐水性要達(dá)到30 min。飼料耐水性差會(huì)導(dǎo)致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成飼料的浪費(fèi)，并且污染水質(zhì)。顆粒耐水性差的原因有：①調(diào)質(zhì)時(shí)間短、調(diào)質(zhì)溫度低，造成調(diào)質(zhì)不充分溫度低熟化度不夠、水分不足。②淀粉等粘結(jié)性原料含量不足。③環(huán)模的壓縮比過(guò)低。④脂肪含量過(guò)高或粗纖維含量過(guò)高。⑤粉碎細(xì)度不夠。

　　3.8.2 改進(jìn)措施：①提高原料水分、調(diào)整漿葉角度延長(zhǎng)調(diào)質(zhì)時(shí)間、增加調(diào)質(zhì)蒸汽。②對(duì)調(diào)質(zhì)器夾層加蒸汽加熱、必要時(shí)增加后熟化穩(wěn)定設(shè)備。③調(diào)整配方適當(dāng)增加淀粉含量、減少脂肪、粗纖維的含量；必要時(shí)添加粘結(jié)劑。④加大環(huán)模的壓縮比、提高粉碎細(xì)度。

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