影響顆粒料加工質量因素的分析和解決方法

apple12151007 2011-1-27 14:09

2594 34 原作者: 彭毅敏來自: 廣安萬千集團

簡介

筆者從以下幾個方面對影響顆粒料加工質量因素的分析和解決方法。

　　3.4  顆粒產生輻射式裂紋

　　3.4.1 產生原因這種外觀主要是由于顆粒中含有較大的顆粒，這些大顆粒在調質時，很難充分吸收水蒸汽中的水分和熱量，不象其它較細的原料那么易軟化，而在冷卻時，由于軟化程度不同，導致收縮量的差異，以致產生輻射式裂紋。

　　3.4.2 改進措施：①控制原料的粉碎細度和顆粒均勻度。②使調質充分均勻，讓原料各組分都能充分均勻軟化。③減少冷卻風量，延長冷卻時間。④必要時增加后熟化工序。

　　3.5  顆粒表面凹凸不平

　　3.5.1 產生原因：飼料中的表面凹凸不平，影響了飼料的美觀，投喂到水中，飼料各部分的耐水性不同，使飼料在短時間內潰散。原因在于：①制粒的粉料中含有沒有粉碎過或半碎的大顆粒原料，調質過程中未能充分軟化，在通過?？讜r就不能很好地和其它原料結合在一起，使顆粒顯得凹凸不平。②調質后的原料中夾雜有蒸汽泡，蒸汽泡使飼料在壓制成顆粒的過程中產生氣泡，當顆粒被擠出環(huán)模的一瞬間，由于壓力的變化導致氣泡破裂而在顆粒表面產生凹凸不平現象。任何含有纖維的飼料皆可能發(fā)生此種情況。

　　3.5.2 改進措施：①妥善控制粉料的細度、改善調質效果從而在調質時使所有原料都能充分軟化。②對于含纖維比較多的原料，由于容易夾雜蒸汽泡，因此不要在這種配方中加入太多的蒸汽。

　　3.6  顆粒出現腮須狀3.6.1 產生原因如果加入的蒸汽量過多，過多的蒸汽游離于纖維或粉料中未被充分吸收，而在顆粒擠出環(huán)模時，因壓力的急劇變化蒸汽泡爆裂而將纖維或顆粒原料凸出表面，形成腮須，尤其在生產高淀粉、高纖維含量的飼料時，使用的蒸汽過多，情況越嚴重。

　　3.6.2 改進措施改善調質質量。高淀粉、高纖維含量的飼料，應使用（0.1～0.2MPa）的低壓蒸汽。蒸汽壓力越低，開始凝結的時間越短，有利讓蒸汽中的水分與熱量能充分釋放給飼料吸收。假若蒸汽壓力太高，帶壓的蒸汽進入調質器的瞬間易出現閃蒸，在溫度降到100℃之前不會則蒸汽不會凝結。于是有部分蒸汽儲積在調質后的飼料原料中，當制粒時就導致上面所述的腮須狀顆粒效應，總之應特別注意蒸汽的壓力調節(jié)。另外要注意改善調質質量讓添加的蒸汽充分被原料吸收。

　　3.7  單個顆?；騻€體間顆粒顏色不一致，俗稱“花料”

　　3.7.1 產生原因飼料的顏色不均勻容易使養(yǎng)殖戶對產品的質量產生懷疑。一般來說，飼料顏色不均勻與熟化和混合調質過程相關。原料的粉碎粒度不夠容易導致原料混合不均勻，從而影響飼料顆粒不同部位的熟化程度。另外，熟化過程中溫度過高、顆粒大小不一等因素也會影響飼料顆粒的顏色。主要表現為從環(huán)模擠出的個別顆粒的顏色比其它正常顆粒的顏色深或者淺，或者單個顆粒的表面顏色不一致，從而影響整批飼料的外觀質量。綜合而言，原因主要有：①飼料配方成分復雜，原料品種多；①混合不均勻；③調質不均勻，制粒前的粉料水分含量不一致；④重復制粒的回機料添加量過大；⑤環(huán)模孔內壁粗糙度、模輥間隙、模輥磨損量不一致，環(huán)模內布料不均勻等造成環(huán)模出料不均勻；⑥粉碎細度達不到要求；⑦粉料在料倉中有分級現象。

　　3.7.2 改進措施：①改善混合效果；②提高調質質量：加長調質時間、使用多層調質器或高效調質器、延長調質時間；③控制粉料的細度和均勻度；④制回機料添加量，添加回機料必須經過混合；⑤修整或更換環(huán)模、壓輥；⑥調整模輥間隙到最佳位置，并且使所有的間隙一致。

　　3.8  顆粒耐水性差

　　3.8.1 產生原因飼料的耐水性是指飼料在水中的抗溶蝕能力，通常以規(guī)定條件下飼料在水中的溶失率表示。國家標準中規(guī)定對蝦飼料的耐水性要達到30 min。飼料耐水性差會導致飼料在未被攝食前就溶散在水中，造成飼料的浪費，并且污染水質。顆粒耐水性差的原因有：①調質時間短、調質溫度低，造成調質不充分溫度低熟化度不夠、水分不足。②淀粉等粘結性原料含量不足。③環(huán)模的壓縮比過低。④脂肪含量過高或粗纖維含量過高。⑤粉碎細度不夠。

　　3.8.2 改進措施：①提高原料水分、調整漿葉角度延長調質時間、增加調質蒸汽。②對調質器夾層加蒸汽加熱、必要時增加后熟化穩(wěn)定設備。③調整配方適當增加淀粉含量、減少脂肪、粗纖維的含量；必要時添加粘結劑。④加大環(huán)模的壓縮比、提高粉碎細度。

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