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影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法

apple12151007 2011-1-27 14:09

2465 34 原作者: 彭毅敏來自: 廣安萬千集團

簡介

筆者從以下幾個方面對影響顆粒料加工質(zhì)量因素的分析和解決方法。

　　3.10.2 改進措施：

　　①調(diào)整布料刮刀的長短、寬窄或角度。

　　②剛開設(shè)生產(chǎn)和快結(jié)束生產(chǎn)時喂料量小且不均勻，導致顆粒長度偏短，如果要求高要接出來。生產(chǎn)過程中要保持喂料量、蒸汽調(diào)質(zhì)的穩(wěn)定，投入的切刀數(shù)量要和產(chǎn)量相匹配，必要時要犧牲產(chǎn)量保證得到合適的顆粒長度。

　?、壅{(diào)節(jié)壓輥調(diào)節(jié)螺絲使每個模輥間隙一致。

　?、苄颅h(huán)模要配新壓輥，使用中的每個壓輥磨損量要一致；如果壓輥、環(huán)模軸向磨損不一致，必要時要將高的地方打磨掉。

　?、菪蘩憝h(huán)模的導料口；及時清理，環(huán)模上被堵死的孔。

　?、拊谠O(shè)計環(huán)模時，沿環(huán)模的軸向，兩端的3排孔壓縮比可以比中間的小1～2mm（根據(jù)配方和粒徑選擇）。

　?、咴谠O(shè)計環(huán)模時對顆粒長短要求嚴格的產(chǎn)品，例如魚料有效孔直徑與減壓孔直徑差要控制在0.2～0.4mm范圍內(nèi)。

　?、嗲械逗穸瓤刂圃?.5mm內(nèi),刀口鋒利,刀口位于壓輥和環(huán)模的嚙合線上,切刀平面于壓輥環(huán)模嚙合面切線上翹3～5度角。

　?、岫ㄆ跈z查環(huán)模與制粒機的同軸度，超標時要修配環(huán)模、調(diào)節(jié)主軸承間隙或更換主軸和空軸軸承。

　　3.11 成品水分過高

　　3.11.1 產(chǎn)生原因：飼料顆粒水分過高，不利于飼料的儲存，易發(fā)霉發(fā)酵。造成顆粒料水分過高的原因有：

　　①原料水分過高。

　?、谡羝柡投炔粔颍{(diào)質(zhì)后水分過高。

　?、壅{(diào)質(zhì)溫度過低。

　　④烘干或冷卻時間不夠。

　?、莺娓苫蚶鋮s設(shè)備產(chǎn)能不足或發(fā)生故障。

　?、蕲h(huán)境溫度低和相對濕度高。

　　3.11.2 改進措施：①控制原料水分夏季12%～14%，冬季10%～12%。②調(diào)質(zhì)后水分控制在15%～17%，冬季取下線；控制調(diào)質(zhì)溫度，特別是冬季調(diào)質(zhì)溫度最好控制在80℃以上。③提高蒸汽的飽和度。④延長烘干或冷卻時間。⑤控制制粒機產(chǎn)量，使之與烘干機或冷卻器產(chǎn)能相匹配。⑥檢查冷卻風網(wǎng)是否有短路或堵塞顯現(xiàn)；檢查冷卻器的布料和下料是否均勻。⑦在冬季對冷卻器進行保溫或加蒸汽盤管加熱冷卻風。

　　摘自：廣安萬千集團　　作者：彭毅敏

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