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正在進(jìn)行時--發(fā)酵工藝控制要述

  [復(fù)制鏈接]
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發(fā)表于 2013-1-20 10:49:56 | 只看該作者
到了這一步,前面所有的鋪墊,都串起來了,十分精彩。

看來做學(xué)問,要有足夠的耐性,只有耐著性子看到現(xiàn)在,才會豁然貫通。:loveliness:

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賢兄過獎了,計劃今晚繼續(xù)。  發(fā)表于 2013-1-21 09:23
版權(quán)聲明:本文內(nèi)容來源互聯(lián)網(wǎng),僅供畜牧人網(wǎng)友學(xué)習(xí),文章及圖片版權(quán)歸原作者所有,如果有侵犯到您的權(quán)利,請及時聯(lián)系我們刪除(010-82893169-805)。
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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-21 23:13:19 | 只看該作者
感謝朋友們的支持。

下面進(jìn)入專業(yè)性較強(qiáng)的部分。先從染菌問題開始吧。

第五講

1.2.2發(fā)酵過程控制最外在表現(xiàn)是染菌率
1.2.3在系統(tǒng)觀點上看染菌控制
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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-21 23:13:49 | 只看該作者
1.2.2發(fā)酵過程控制最外在表現(xiàn)是染菌率
這點其實在前面已經(jīng)講得很清楚了。
這個課程安排,實際上是和某公司現(xiàn)存問題展開時制定的,所以,在繞了一圈后,還是回到染菌問題。其實,就前面所說,在整個發(fā)酵過程工程中,遠(yuǎn)遠(yuǎn)比染菌問題更加深刻或難度更大的問題是比比皆是的。如下。
在設(shè)備方面:
1,        設(shè)備在工段間的銜接問題
2,        設(shè)備與工藝(或,與人員)銜接問題
3,        不同工段間類似或相同設(shè)備的維修差異
4,        設(shè)備設(shè)計余量與動力匹配
按理說,設(shè)備問題是典型的“機(jī)械”問題了,但是,由于發(fā)酵設(shè)備是發(fā)酵工程的有機(jī)組成部分,是發(fā)酵的一部分,則,根據(jù)全息性原則(或其推論,不可分原則)證實,實際上,在復(fù)雜系中分不出任何簡單的部分。其設(shè)備問題也就變成了發(fā)酵過程問題。也就不那么“機(jī)械”,而變得復(fù)雜,或“模糊”了起來。
也即,處理發(fā)酵設(shè)備問題,也需要從全局入手,不然,肯定會造成大范圍的全局問題。則,設(shè)備問題變成了一個在極度機(jī)械的范圍內(nèi)的柔軟問題。雖然相比過程工程,設(shè)備相關(guān)問題(包括化工設(shè)計,此處即發(fā)酵設(shè)備設(shè)計)要相對“簡單”,但實際上,也不可能僅僅依賴簡單,依賴計算就解決現(xiàn)場問題的----不僅僅現(xiàn)場問題,設(shè)計問題,也不可能由計算單純得出答案的。
這是發(fā)酵設(shè)備與機(jī)械制造,化工合成不同的地方。
這些問題一旦和發(fā)酵過程糾纏在一起,就變成了發(fā)酵過程工程問題,解決方式和其他問題一樣復(fù)雜(或更復(fù)雜)----特別是相對于過程工程的前提條件,無菌來講,就復(fù)雜的多了。
一句話,設(shè)備中包含復(fù)雜問題。一旦問題不可以在設(shè)備出問題的那部分局部解決,則問題必須從全局入手解決(即,“一切不可以在局部解決的局部問題都是更大范圍內(nèi)的全局問題”)。
工藝控制方面:
1,        代謝通路宏觀調(diào)控問題
2,        曲線分析問題
3,        副產(chǎn)物(包括中間代謝產(chǎn)物)反饋抑制解除
4,        發(fā)酵液理化性質(zhì)調(diào)控
這一部分,是整個發(fā)酵工程的核心部分。所謂無菌問題,只是實現(xiàn)工藝控制的一個最微不足道的前提。
微生物的代謝(細(xì)胞,亞細(xì)胞水平代謝),往往具有復(fù)雜的網(wǎng)狀通路,節(jié)點眾多,而且,調(diào)控過程不明。當(dāng)產(chǎn)物是次級代謝產(chǎn)物時尤其如此,原因是次級代謝產(chǎn)物合成沒有獨立的代謝網(wǎng)通路,而是沿用初級代謝網(wǎng)通路的一部分或全部。則通過曲線分析,來實現(xiàn)生理水平的控制,借以一層一層深入,影響亞細(xì)胞水平代謝通路,緩解有蛋白控制的和無蛋白控制的反饋抑制,以實現(xiàn)高產(chǎn)。這個過程是整個發(fā)酵過程工程最柔軟的部分,卻最機(jī)械,最“堅硬”的表現(xiàn)在產(chǎn)物上,表現(xiàn)在效價上,表現(xiàn)在成本上。
而且,處于對成本的考慮,平衡提取成本,則需要往下游輸出具有比較好的理化特征的,便于操作的發(fā)酵液。如,流動性好,粘度低,副產(chǎn)物少等等,則發(fā)酵過程要平衡的,不僅僅是動力與效價這么簡單。
整個菌種---發(fā)酵---提取過程,是一個有機(jī)過程。整個控制過程的關(guān)鍵,是發(fā)酵,整個過程的控制,只能由發(fā)酵過程工程人員平衡和控制。則,這一部分包括了發(fā)酵工程和化工工程的全部。
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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-21 23:42:20 | 只看該作者
菌種方面:
1,        菌齡整齊問題
2,        蛋白純(或代謝純)的實現(xiàn),或,與發(fā)酵過程工程的銜接問題
3,        菌齡大小的控制問題
菌種部分的問題,可以這樣理解:
本來,菌種面對的也是微生物的細(xì)胞,也是復(fù)雜系,本身菌種保藏,復(fù)壯,選育等常規(guī)問題就已經(jīng)很復(fù)雜了(當(dāng)然,所幸也積累了大量的經(jīng)驗),而一旦與發(fā)酵過程工程銜接,與這個更加復(fù)雜,跨了更多行業(yè)的工程銜接,甚至成為發(fā)酵過程工程的一部分時,菌種段所面臨的問題就更加繁復(fù)起來。
同時,由于工業(yè)本身(出于成本的考慮,以效率為中心,則)對整齊劃一的要求,對精確描述和控制的內(nèi)在歸向,還使得菌種段工作盡可能脫離傳統(tǒng)理科思路(菌種室工作性質(zhì)是工科,但內(nèi)容是理科的),而與工科看齊。
另外,發(fā)酵過程工程會在全局,包括菌種,發(fā)酵,提取等,對菌種段進(jìn)行“協(xié)調(diào)”(出于行業(yè)組織習(xí)慣,菌種室名義上獨立于發(fā)酵過程,但由于總工,技術(shù)員,技術(shù)廠長或大車間的技術(shù)副主任一定是出身自發(fā)酵過程工程段的,則菌種室的直接,間接領(lǐng)導(dǎo),只要是與技術(shù)有關(guān)的,全都是發(fā)酵過程工程段的,則這個“協(xié)調(diào)”,實際上就是管理),這又使其工作復(fù)雜程度加深的同時,充滿理科思路與工科思路的矛盾。
那在這樣的前提下,菌種室的工作一點也不“單純”,菌種室面臨問題,除了選育,復(fù)壯等傳統(tǒng)問題,其他都比普通車間染菌問題復(fù)雜。
而且由于專業(yè)性原因,菌種室問題,其他任何崗位是插不上手的----并且組織原則或行業(yè)組織習(xí)慣也不允許其他工段插手----以后會講到,其實100%的保密是錯誤的,則不允許其他崗位人員涉足菌種室,并不是,或,只有很小的原因是,安全問題造成。更主要原因是管理方便(維持責(zé)任可追溯性)和避免染菌問題(這是時時要防,永抓不放的)擴(kuò)散。
相形之下,單純?nèi)揪鷨栴},倒還真簡單的多。

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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-22 00:20:15 | 只看該作者
管理方面:
1,        人員間互相配合或工段銜接問題
2,        管理落實或落紙(表格制度)
3,        追溯后處理問題
4,        培訓(xùn)制度和人員去向
發(fā)酵工程配員,是圍繞過程工程展開的。而人員問題從來就不是簡單問題。
由于發(fā)酵工程的復(fù)雜性實質(zhì)(面對客體,細(xì)胞的復(fù)雜系特性與工業(yè)生產(chǎn)的機(jī)械性實現(xiàn)兩者的彌合),人員控制即要求嚴(yán)格依附于發(fā)酵過程。
從工業(yè)過程的角度來看,人員是發(fā)酵過程的附庸。管理問題,也是發(fā)酵過程中的管理問題了----這里,嚴(yán)格區(qū)別于行政管理,區(qū)別于人力資源管理,區(qū)別于機(jī)械制造中生產(chǎn)線的管理----除了規(guī)模訴求,其與福特公司造汽車簡直沒有任何相似之處。
尤其是人員培訓(xùn)與去向----在培訓(xùn)前,根本不知道人員適合的崗位(一般是看不出來的),而一旦發(fā)現(xiàn)人員對崗位不合適,必須有其他崗位可以立即容納退下來的人員。一般是把所有人員當(dāng)做發(fā)酵過程人員逐步培訓(xùn)(長達(dá)2-4年),然后適合的留,不適合的,就去做提取,搞化工?;蛘撸峙涞皆O(shè)備與動力上,搞機(jī)械和電力。或者,還有一部分人員會進(jìn)入非技術(shù)管理崗位。這個淘汰率,高達(dá)90%以上----當(dāng)然,即便所謂被淘汰,對個人來說也沒有什么損失。畢竟,不搞發(fā)酵也有前途,而發(fā)酵過程,也實在是太難了-----很多不搞發(fā)酵的同學(xué),通過搞提取進(jìn)入化工行業(yè),最后都不錯----原因是發(fā)酵液的流體性質(zhì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)復(fù)雜于一般溶媒,搞過發(fā)酵液提取和合成(如半合抗)的,對溶媒(或溶液)性質(zhì)的理解與敏感,就遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于單純出身自化工行業(yè)的人員了。這一點也適合機(jī)械和設(shè)計----發(fā)酵行業(yè)一般不用純化工部門設(shè)計方案,原因是純化工思路對復(fù)雜的尊重不夠,造成對余量等理解差異。
所謂可追溯,與培訓(xùn)制度和管理表格化一樣,是使合適人員牢牢依附于發(fā)酵過程的辦法。
管理問題更“虛”,更“軟”,更不可量化和考究,所以也更難一些。
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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-22 00:21:02 | 只看該作者
由上可知,所謂染菌問題,只不過是過程控制的很小的一部分,甚至,就這一部分,也只能看做過程控制的前提或保障。那它為什么反而會受到重視呢?
有兩方面原因:
第一,        正是因為它是過程工程的保障,一旦染菌成為問題,就證明了問題已經(jīng)嚴(yán)重到不可收拾了。
第二,        更重要的原因,這個問題相對于其他問題更“顯性”,更機(jī)械,也就容易讓人注意到。
以上原因,在前面已經(jīng)論述過,不再重復(fù),大伙兒知道這是個相對簡單的問題就行,下面,我講一下染菌問題的處理。

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課間休息。  發(fā)表于 2013-1-22 00:23
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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-22 01:29:39 | 只看該作者
1.2.3在系統(tǒng)觀點上看染菌控制
現(xiàn)在回到染菌問題。
一般的染菌問題可以分為兩類,一類是局部偶然性染菌,一般概率不會高于3%??梢钥刂圃?%之內(nèi)。一類是大面積染菌,往往持續(xù)時間較長,比如,持續(xù)一個星期以上開不了車。更甚的情況甚至2個多月無法生產(chǎn)的,也有發(fā)生----甚至是發(fā)生在成熟的車間。
如果是第一類情況,則通過局部排查即可解決問題。排查過程如下:
1,        先不要懷疑設(shè)備問題。在看罐階段查起,排除看罐工段問題。
2,        排查消毒工段(這里容易隱藏閥門問題,閥門問題屬于消毒環(huán)節(jié),不歸于設(shè)備)。
3,        排查全車間跑冒滴漏現(xiàn)象。
4,        排查染菌罐相關(guān)設(shè)備,如果真開始懷疑設(shè)備,則排查排除補(bǔ)料管道后,從空氣過濾器開始。
5,        追溯表格,閱讀表格檔案,追討隱患及錯誤但未造成損失部分責(zé)任并處罰。
6,        如果損失嚴(yán)重,不管是不是消毒工段問題,更換消毒工段長。必要的話,更換技術(shù)員。
在以上排查過程中,基本原則有兩個,第一,把責(zé)任最少的人員和環(huán)節(jié)先排查掉,則最有可能出問題處不可推脫。第二,所有人員必須各負(fù)其責(zé),把人員控制在其應(yīng)有責(zé)任上,并做到,哪怕僅僅是替罪羊,也要做到,出了問題必須有人負(fù)責(zé)。
但是,遇到第二種情況時,就不是這么簡單處理了。
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發(fā)表于 2013-1-22 02:17:24 | 只看該作者
管理,有它自身的規(guī)律,有時候看起來是冤枉了好人,但是做成了事情。----這就是人性,呵呵。

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現(xiàn)場人員必須見到“所有問題如果不疏忽就不會失控”這個假設(shè)----當(dāng)然,在復(fù)雜系中,這個假設(shè)只有很有限的正確成分。  發(fā)表于 2013-1-22 02:53
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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-22 02:50:10 | 只看該作者
發(fā)生大面積染菌,必然是長時間停車整頓-----依據(jù)復(fù)雜系累加原則,一旦發(fā)生大面積染菌肯定持續(xù)時間很長,依據(jù)全息性原則,肯定不是局部可以解決的局部問題。實際上,發(fā)生二類染菌的原因,就是處理一類染菌時的可排查機(jī)構(gòu)就沒有建立好,所以,不可能按照處理一類染菌的方法來處理染菌問題。
發(fā)生二類染菌時,車間現(xiàn)狀往往如此,羅列現(xiàn)象如下:
1,        車間工人產(chǎn)業(yè)化程度不高,甚至整體從業(yè)時間不長或互相配合時間不長。
2,        車間管理太松,具體表現(xiàn)為大量操作沒有落紙,管理的表格化程度不高。
3,        消毒工與技術(shù)員關(guān)系松散,消毒工是典型的發(fā)酵過程工程人員的意識不強(qiáng),技術(shù)員和消毒工都不知道自己是干什么的。
4,        消毒工技術(shù)僵硬,不理解消毒原理。
5,        車間其他環(huán)節(jié)銜接處松散。
6,        不明原因(較成熟車間)多。
以上問題,是一而二,二而一的。一般來講某一問題存在,則其他各個問題一定存在,而處理和解決其中一個問題,需要同時處理其他問題才能得到。
從上可知,所謂消毒工對消毒技術(shù)的問題,只占不到1/5甚至更少。在這種情況下,頭疼醫(yī)頭是不管用的----雖然處理起來有先后,但所有問題必須同時或統(tǒng)一解決。
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 樓主| 發(fā)表于 2013-1-22 02:50:39 | 只看該作者
“牽一發(fā)而動全身”,如果要慢慢解決此類問題,從哪兒下手都是對的,但是,如果要快速解決大面積染菌造成開不了車的問題以減少成本壓力,則要找到關(guān)鍵點,找到動全身的“一發(fā)”之所在。
在出了大面積染菌問題后,一般是進(jìn)行整車間培訓(xùn)的,在這個時候,適當(dāng)進(jìn)行人員調(diào)整,是最快的方法。人員調(diào)整前,必須做到取信于全體車間成員,不然沒有效果。具體措施從培訓(xùn)內(nèi)容開始。
一般這時候的培訓(xùn)集中在兩方面,一是管理方面,二是消毒技巧,并側(cè)重于批評和自我批評。管理方面以后還要細(xì)講,消毒原理和技巧已經(jīng)講過,如管道和容器,對流和傳導(dǎo),活蒸汽等,就是其關(guān)鍵點。這都不是重點,重點是由于此時以批評為主,就可以以最少的動蕩和變故把人員換掉。
換人的目的是,通過更換更合適的關(guān)鍵人物使全體車間成員更加緊密的與工藝結(jié)合,或,通過使全體車間成員“誤以為”已經(jīng)更換了關(guān)鍵人物而使車間工人更緊密的與工藝結(jié)合----結(jié)合的關(guān)鍵點有兩個,一個是理解工藝,一個是違責(zé)必究。
更換人員方案有三個:
1,        換掉車間副主任,總工,技術(shù)員中的部分或全部。
2,        通過調(diào)離,調(diào)入,重編等手段,換掉車間基層干部和工人的部分或全部。
3,        通過強(qiáng)化訓(xùn)練,把人員重新編排,或重新定崗,或,重新強(qiáng)調(diào)崗位職責(zé)。
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